Сетевая библиотекаСетевая библиотека

шпоры2 денис

Дата публикации: 30.11.2018
Тип: Текстовые документы DOCX
Размер: 36 Кбайт
Идентификатор документа: -102560103_482689388
Файлы этого типа можно открыть с помощью программы:
Microsoft Word из пакета Microsoft Office
Для скачивания файла Вам необходимо подтвердить, что Вы не робот


Не то что нужно?


Вернуться к поиску


58.Разработчики документов подготовки строительного производства.

Документы, определяющие состав мероприятий технической подготовки строительного производства

Подготовка строительного производства - это совокупность документов, мероприятий и работ, полное, своевременное и качественное выполнение которых обеспечивает развертывание в срок и осуществление строительства индустриальными методами. Эта подготовка включает организационно-технические (в том числе инженерные), планово-экономические, социально-экономические и финансово-юридические мероприятия. Различают перспективную (двух - и пятилетнюю), текущую (годовую и квартальную) и оперативную ( месячную и декадно-суточную) подготовку строительного производства.

В настоящее время под подготовкой строительного производства подразумевают организационные подготовительные мероприятия, внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы. Правила производства и приемки работ. В последние годы вопросам, связанным с внеплощадочными и внутришющадочными подготовительными работами, инженерной и инженерно-технической подготовкой строительства, уделяется самое серьезное внимание.

Каждая из перечисленных подсистем решает свой комплекс задач, входящих в ведение АСУС. Так, например, в перечень задач подсистемы управления подготовкой строительного производства входит: разработка проектов зданий и сооружений, проектирование организации и технологии производства строительно-монтажных работ, расчеты потребности в материальных ресурсах, разработка оперативно-производственной документации по поставкам, расчеты развития и размещения собственной производственной базы, проектирование организации и технологии производства продукции на собственных предприятиях, расчеты потребности в средствах механизации и транспорта и разработка оперативных графиков их использования, расчеты численности и профессионального состава строительных кадров, развитие нормативной базы строительства.

Организация строительного производства регламентируется строительными нормами и правилами. Она охватывает четко определенный круг вопросов: общие положения, подготовку строительного производства, материально-техническое обеспечение, механизацию, транспорт, организацию труда, оперативное планирование и диспетчеризацию, организацию контроля качества.

В зависимости от характера, объема и сроков строительства меняются содержание и условия подготовительных мероприятий. Наиболее полная разработка этих вопросов дана в Руководстве по единой системе подготовки строительного производства ( ЕСПСП) ( ЦНИИОМТП Госстроя СССР, 1979 г.), и здесь нет необходимости и возможности излагать содержание этого руководства, дающего общее направление подготовительного этапа работ и отнюдь не претендующего на отражение специфики строительства городских систем газоснабжения.

Эта система должна учитывать имеющийся опыт и строго регламентировать состав и последовательность выполнения мероприятий, ответственность организаций, участвующих в строительстве, иметь единый состав и формы документации для различных этапов подготовки. В настоящее время основные положения ЕСПСП уже разработаны и изложены в Руководстве по единой системе подготовки строительного производства и Пособии по организации строительного производства. На основные элементы ЕСПСП уже создаются ГОСТы. В 1984 г. впервые создан ГОСТ Система подготовки строительного производства. К началу 1986 г. эти работы уже закончены.

Традиционные методы планирования и управления сдерживают индустриализацию строительства на ее более высоком уровне при комплектно-блочном сооружении объектов. Работа в условиях полного хозрасчета и применение коллективного подряда предусматривают полную сбалансированность планов объединений и предприятий по комплектно-блочному строительству, хорошо отработанную систему инженерно-экономической подготовки строительного производства и оперативного планирования, широкое применение средств вычислительной техники.

В настоящее время строителями предприятий нефтяной и газовой промышленности накоплен большой опыт внедрения эффективных технологических и организационных решений - новой технологии наземного строительства, инвентарного технического оснащения, бескрановых методов погрузки, разгрузки и монтажа блочно-комплектных устройств. Во многих организациях внедрены: новые формы специализации и кооперирования; передвижные формирования, работающие поточным и экспедиционно-вахтовым методами; современная система производственно-технологической комплектации; индустриальные методы подготовки строительного производства и др. Разработаны и внедрены эффективные методы оценки и планирования организационно-технологического уровня нефтегазового строительства; решена задача определения экономической эффективности мероприятий по научно-техническому прогрессу.Кроме того, в состав строительных потоков включены подразделения, выполняющие комплекс инженерных подготовительных работ.

Они являются результатом отражения фактического выполнения СМР и служат основой для ретроспективного анализа строительного производства. На основе К.п. осуществляется подготовка строительного производства и ведется управление ходом строительства объектов.

В строительстве для эффективного использования мощностей должен создаваться необходимый задел в виде объектов, находящихся на разных стадиях готовности. Из-за большой стоимости и длительности производственного цикла, охватывающего весь период возведения зданий и сооружений ( вплоть до сдачи их в эксплуатацию), размеры незавершенного строительства обычно составляют значительную часть, отвлекающую из оборота крупные денежные средства. Это обстоятельство вызывает необходимость повседневной борьбы за максимальное сокращение сроков строительства, так как более быстрый ввод объектов в эксплуатацию ускоряет окупаемость капитальных вложений и повышает темпы экономического развития нашей страны. Эти особенности строительства определяют своеобразие форм подготовки строительного производства и оперативного управления им.

Эта система должна учитывать имеющийся опыт и строго регламентировать состав и последовательность выполнения мероприятий, ответственность организаций, участвующих в строительстве, иметь единый состав и формы документации для различных этапов подготовки. В настоящее время основные положения ЕСПСП уже разработаны и изложены в Руководстве по единой системе подготовки строительного производства и Пособии по организации строительного производства. На основные элементы ЕСПСП уже создаются ГОСТы. В 1984 г. впервые создан ГОСТ Система подготовки строительного производства. К началу 1986 г. эти работы уже закончены.

В соответствии с Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986 - 1990 годы и на период до 2000 года необходимо совершенствовать организацию строительного производства. Отсюда перспективную организацию комплектно-блочного строительства следует определить как непрерывный ( долговременный) межобъектный поток, осуществляемый на основе единой системы подготовки строительного производства силами комплексно-специализированных, комплектно оснащенных, хозрасчетных мобильных механизированных бригад, работающих с применением экспедиционно-вахтовой системы организации труда.

Подготовка строительного производства - это совокупность документов, мероприятий и работ, полное, своевременное и качественное выполнение которых обеспечивает развертывание в срок и осуществление строительства индустриальными методами. Эта подготовка включает организационно-технические ( в том числе инженерные), планово-экономические, социально-экономические и финансово-юридические мероприятия. Различают перспективную ( двух - и пятилетнюю), текущую ( годовую и квартальную) и оперативную ( месячную и декадно-суточную) подготовку строительного производства.

Комплекс управленческих решений имеет двоякую направленность. Первое направление состоит в подготовке технической, плановой, финансовой и договорной документации с целью своевременной и правильной отработки с заказчиком и учреждениями банка всех документов, обеспечивающих нормальный ход строительства. Второе направление заключается в разработке собственных документов - планов организационно-технических мероприятий и проектно-технологической документации. При разработке управленческих документов на уровнях, охватывающих ряд трубопроводов, расширяется пространство возможных решений, выявляются более экономичные варианты по сравнению с задачей подготовки строительного производства в пределах одного объекта.

 

.

59.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ

ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

Сущность оперативного планирования

В современных рыночных условиях планирование деятельности всех предприятий и фирм является важной предпосылкой свободного производства и предпринимательства, распределения и потребления ресурсов и товаров.

Каждое предприятие или фирма самостоятельно решают, какие товары и в каких количествах им следует производить в предстоящем периоде. В ходе планирования экономической деятельности предприятия необходимо достижение полного объема производства и занятости имеющихся ресурсов, что в свою очередь предполагает рациональное использования человеческого потенциала, производственных фондов, материальных запасов, рабочего времени, технологических методов, денежных средств, информационных возможностей и других факторов. Эти цели могут быть достигнуты принятием управленческих решений, ориентированных на будущее. Поэтому планирование в широком смысле имеет содержанием формирование управленческих решений на базе системной подготовки принятия решений по определению будущих событий. Соответственно план можно определить как проект решений [7, с. 66].

На уровне хозяйствующего субъекта осуществляется как стратегическое (долгосрочное) планирование, так и текущее технико-экономическое планирование, а также оперативно-производственное планирование как детализация разработок текущих планов предприятия в целом, его крупных цехов и малых производственных подразделений вплоть до рабочего места.

Стратегическое планирование - это видение предприятия в будущем, его места и роли в экономике и общественно-экономическом устройстве страны, а также основных путей и средств достижения этого нового состояния. Оно выражается не в плане с детально разработанными показателями, а в наброске, взгляде в будущее, сделанных на основе различных прогнозов.

В текущих технико-экономических планах (годовых, квартальных, месячных) детально конкретизируются цели и задачи, поставленные перспективным планом. Текущие технико-экономические планы (производственные бизнес-планы) включают сведения о заказах, обеспеченности их материальными ресурсами, степени загрузки производственных мощностей, обеспеченности промышленно-производственным персоналом. В них также содержатся расчеты затрат на производство, расчеты прибыли, рентабельности, расходы на реконструкцию производственно-технической базы предприятия.

План является руководством к действию, к исполнению. Он используется для обоснования предпринимательской идеи, для обоснования финансового оздоровления предприятия и реальности возврата полученных кредитов с целью пополнения оборотных средств. Причем план необходим не только крупным и средним, но и малым предприятиям [14, с. 332].

Поскольку только один план может быть предложен для реализации, то решение о выборе альтернативного плана является актом рационального выбора, который не может обойтись без оценки и соподчинения.

В результате оценки все принятые на рассмотрение альтернативы ранжируются, что дает возможность рационально принимать решение. Задача по принятию решения альтернативного плана может быть решена по следующим направлениям [15, c. 308]:

1. Определение критериев оценки и весов критериев

При установлении критерия речь идет об определении единицы измерения, посредством которой должен быть выражен уровень достижения цели. Эта единица измерения должна дать возможность опосредованно и непосредственно измерять все последствия исследования определенной альтернативы наиболее точно и просто. По мере принятия нескольких критериев оценки выявляется их различная значимость, что связано с тем, что частные цели могут иметь различный вес.

2. Расчет величины оценки критерия

Как только будет установлено, какое следствие альтернативы должно быть измерено критерием оценки, следует спрогнозировать для каждой альтернативы и ее частей значение критериев оценки.

3. Расчет общего значения оценки альтернативы

Исходя из отдельных значений критериев, которые показывают различные последствия какой-либо альтернативы, рассчитывают на следующем этапе общую оценку рассматриваемой альтернативы. Эта оценка выражает уровень достижения цели, к которому приведет оцениваемая альтернатива, взятая в качестве законченного способа действия.

4. Выбор оптимального альтернативного плана

В настоящее время имеются отработанные методы решения ряда типовых задач по планированию производства, для которых могут быть применены машинные методы.

1. Задачи планирования производственной программы, состоящие в определении требуемых мощности производства и темпов ее прироста по данным об объемах работ, выполняемых собственными силами, определении сбалансированности работ, величин заделов, распределении работ по исполнителям.

1. Задачи планирования товарной продукции, состоящие в определении объемов работ по договорам на текущий и последующий периоды.

2. Задачи планирования технического развития и повышения эффективности производства, состоящие в расчете общего сокращения труда затрат, снижении себестоимости, величины экономического эффекта.

3. Задачи планирования труда и заработной платы, состоящие в расчете производительности труда, численности работников, плановой выработки на 1 рабочего, плановых фондов заработной платы.

4. Задачи планирования механизации и материально-технического производства, производственной программы по монтажу и демонтажу машин, потребности по видам машин.

5. Задачи анализа производственно-хозяйственной деятельности, состоящие в определении степени неравномерности производства, влияния на выполнение планов и договоров, анализе временных ресурсных и трудовых потерь, экономической эффективности различных технических мероприятий [6, c. 206].

Возможность практического решения указанных задач в области оперативного планирования основного производства в настоящее время расширяется в связи с компьютеризацией всех звеньев управленческого аппарата, созданием локальных и объединенных вычислительных сетей, организацией локальных и централизованных информационных баз данных и обеспечением оперативного доступа к ним.

Планирование -- это процесс обработки информации по обоснованию предстоящих действий, определение наилучших способов достижения целей. Планировать свое предпринимательство необходимо. Часто бывает, что технологически предпринимательство просчитывается безупречно, однако экономические расчеты не выполняются, что и приводит к неудачам в предпринимательстве. Необходимо заранее составить план экономической деятельности предприятия. Важно экономически грамотно разработать план закупки сырья, материалов, топлива, комплектующих деталей и полуфабрикатов. От этого зависят эффективность производства, размер налога на добавленную стоимость, оборачиваемость оборотных средств, рентабельность производства. Непродуманная политика закупок ведет к переплате НДС, неэффективному использованию оборотных средств. Неправильно спланированные реальные затраты на производство и реализацию продукции приводят к банкротству хозяйствующего субъекта [14, c. 321]

Задачи и методы оперативного планирования

Оперативно-производственное планирование является завершающим этапом внутризаводского планирования. Оно должно обеспечивать конкретизацию и детализацию производственной программы, своевременное ее доведение до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест), а также достижение слаженной работы всех подразделений объединения или предприятия. Конечная цель оперативно-производственного планирования состоит в обеспечении равномерного выпуска продукции в заданных количествах и в намеченные сроки при высоком качестве изготовляемых изделий и наилучшем использовании производственных фондов [9, c. 263].

Основными функциями оперативно-производственного планирования являются: разработка календарно-плановых нормативов движения производства (длительности производственного цикла, величины заделов, размера партий деталей и т. д.); объемные расчеты (загрузки оборудования и площадей); составление оперативных программ выпускающих и заготовительных цехов основного производства, оперативный учет и контроль за ходом их выполнения; контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и межцеховых складах; оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их устранению; контроль за обеспечением цехов дефицитными материалами, инструментом, тарой, покупными изделиями, транспортом; подготовка и проведение диспетчерских совещаний и др.

Оперативно-производственное планирование на предприятиях обычно осуществляет производственно-диспетчерский отдел, возглавляемый начальником производства. Структура данного отдела и количественный его состав определяются структурой предприятия, объемом производства, номенклатурой выпускаемых изделий, численностью промышленно-производственного персонала.

Органом оперативного планирования и регулирования в цехе является планово-диспетчерское бюро, включающее в себя группы планирования, диспетчерского регулирования, транспортную. При бюро создаются и цеховые производственные кладовые.

Оперативно-производственное планирование осуществляется в два этапа. Первый этап -- разработка на основе производственной программы оперативных планов изготовления и выпуска продукции. Этот этап называют оперативно-календарным планированием. Второй этап -- диспетчирование -- состоит в непрерывном оперативно-производственном учете, контроле и регулировании выполнения планов посредством оперативного устранения возникающих в процессе производства отклонений от заданного режима. Оперативное планирование и диспетчирование производства ведутся на основе тех или иных систем оперативно-производственного планирования.

Подсистемой оперативного планирования производства понимается определенная совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов. К элементам системы относится порядок взаимоувязки и согласования работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, величина планового периода, состав календарно-плановых заданий цехам, участкам и т.д. Наиболее широко применяются следующие системы оперативно-производственного планирования, определяемые в основном типом производства: позаказная; стадийного планирования по опережениям; планирования «на склад» («минимум--максимум»); планирования по заделам; по ритму выпуска продукции; комплектная [3, c. 323].

Позаказная система оперативно-производственного планирования характерна для единичного производства. Планово-учетной единицей системы является заказ. Под заказом понимается совокупность деталей, сборочных единиц, изделий одного наименования, которую необходимо изготовить в планируемом периоде. Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа к производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловыми графиками по другим заказам.

Система стадийного планирования по опережениям характеризуется распределением работ по сборке и выпуску разных изделий по отдельным плановым периодам, организацией изготовления соответствующих деталей и сборочных единиц для обеспечения сборки в каждом очередном плановом периоде с соблюдением календарного опережения между технологическими стадиями производства. Опережением называют календарный отрезок времени, на который каждая предыдущая часть производственного процесса должна опережать последующую его часть в целях окончания в запланированный срок. Планово-учетной единицей этой системы может быть деталь, сборочная единица. Система применяется при серийном производстве [10, c. 127].

Система планирования «на склад» (система «минимум--максимум») применяется при различных типах производства, чаще в серийном, для деталей и сборочных единиц изделий, имеющих невысокую трудоемкость и небольшое количество технологических операций. Сущность ее в том, что производственно-диспетчерский отдел предприятия держит под контролем наличие этих деталей па промежуточных складах.

Система направлена на поддержание незавершенного производства на минимальном уровне, па предупреждение избыточных запасов.

Система планирования по заделам заключается в установлении постоянного нормативного размера задела по каждой детали и сборочной единице конкретного цеха и поддержании фактических размеров на уровне нормативных для обеспечения всех стадий производства деталями, полуфабрикатами. Размер задела может быть установлен в деталях, днях, неделях и т.д.

Система планирования по ритму выпуска продукции предусматривает выравнивание производительности участков, цехов, поточных линий предприятия по нормативному такту (ритму) выпуска продукции и применяется при массовом производстве. Она часто встречается на предприятиях электронной промышленности.

Особенностью рассмотренных выше систем оперативно-производственного планирования (стадийного планирования по опережениям, «на склад», по заделам, ритму выпуска продукции) является то, что планово-учетной единицей систем выбрана деталь, заготовка, сборочная единица, изделие. Ряд систем имеет в качестве планово-учетной единицы комплект деталей, сборочных единиц. В серийном производстве применяется так называемая комплектная система планирования, наиболее распространенными разновидностями которой являются комплектно-узловая и комплектно-групповая системы. Комплектно-узловая система эффективна в том случае, если продукция, имеющая длительный производственный цикл изготовления, выпускается небольшими сериями. Единицей измерения в этой системе является узел, т.е. сборочная единица, состоящая из ряда деталей. Сроки изготовления этих деталей должны быть выбраны так, чтобы окончание их изготовления совпало со сроком начала сборки узла. Комплектно-групповая система применяется на предприятиях и в цехах, выпускающих многодетальные изделия средними сериями. Система предполагает группирование, комплектование всех деталей (независимо от их принадлежности к тому или иному изделию), обладающих конструктивно-технологическим сходством, по одинаковой величине опережений, одинаковой периодичности запуска-выпуска и подачи на сборку.

Оперативно-календарное планирование осуществляется в общезаводском и цеховом масштабах, поэтому различают межцеховое и внутрицеховое планирование [8, c. 243].

В процессе межцехового оперативно-календарного планирования устанавливаются квартальные, месячные и внутримесячные (по рабочим пятидневкам, суткам, на один час) оперативные задания для отдельных цехов, разрабатываются календарно-плановые нормативы и учитывается выполнение оперативных программ цехами. Внутрицеховое планирование обеспечивает разработку заданий для отдельных участков, бригад и рабочих мест цеха. Как правило, эти задания составляются на один месяц с разбивкой по сменам или суткам независимо от принятой для завода или цеха системы.

Особенно важным этапом является составление сменно-суточных заданий по номенклатуре всех изделий цеха и объему их выпуска. Функциями внутрицехового оперативно-календарного планирования является также организация, регулирование и контроль выполнения планов.

 

< Предыдущая  СОДЕРЖАНИЕ  Следующ >  © Студенческая библио(info{aт}studbooks.net) 2018 60. В настоящее время оперативное управление строительством осуществляется чаще всего по месячным планам и по недельно-суточным графикам. В первом случае ход работ контролируется непосредственно руководителем организации через работников производственно-технического отдела (кураторов объектов). Такая система управления не способствует оперативному решению вопросов, не позволяет руководителям эффективно реализовать свои функции в связи с необходимостью отвлекаться на решение несложных и несущественных задач.

Значительное повышение уровня оперативного регулирования производства дает внедрение системы оперативно-диспетчерского управления, осуществляемого на основе недельно-суточных графиков.

Основными задачами диспетчерской службы являются:

- оперативный систематический контроль хода выполнения плана всеми строительными участками;

- согласование и взаимная увязка работы подразделений;

- непрерывный контроль своевременности материально-технического снабжения;

- выявление и оперативное устранение причин, вызывающих нарушения ритмичности работы подразделений.

Для того чтобы работа диспетчерской службы была успешной, необходимо выполнение трех условий: полномочность, компетентность и оснащенность. Диспетчер на стройке должен обладать необходимой полнотой власти, достаточной для оперативного управления производством. Для этого главный диспетчер может быть назначен заместителем главного инженера по производству.

Деятельность диспетчеров состоит, в основном, в сборе, обработке и передаче оперативной информации, а также в контроле выполнения графика работ и подготовке материалов для совещаний. Однако, поскольку в круг обязанностей диспетчера входит и оперативное руководство на основании утвержденных планов-графиков, то указания диспетчеров по оперативным вопросам (например, снабжению материальными, техническими ресурсами, по недопущению сбоев работ) должны выполняться линейными руководителями (прорабами, мастерами). При этом дежурный диспетчер не должен иметь права изменять технические и конструктивные решения, графики производства.

Главный диспетчер должен обладать высокими профессиональными качествами и организаторскими способностями, быстрой реакцией.

В состав диспетчерской службы входит сеть диспетчерских пунктов, на объектах, диспетчерский персонал, технические средства, обеспечивающие сбор, передачу, обработку и хранение оперативно-диспетчерской информации. Эффективность диспетчерской службы может быть достаточной только в случае ее высокой оснащенности средствами связи и техническими устройствами (телефон, телетайп, портативные радиостанции и др.), без которых оперативность управления немыслима.

Состав диспетчерской службы и технические средства диспетчеризации должны определяться в зависимости от производственной мощности организации, территориального размещения объектов строительства и сменности работ.

Оперативно-диспетчерское управление создается как составная часть автоматизированной системы управления строительством. Особое значение приобретает диспетчерская служба при поточно-скоростных методах строительства мостов, где необходимы четкая взаимосвязь изготовления, транспортирования и монтажа конструкций, своевременное обеспечение строительными материалами и средствами механизации.

60. Система оперативно-диспетчерского управления в строительных организациях (организация, штаты, техническое оснащение, права и обязанности)

Важная роль в оперативном управлении строительным производством принадлежит диспетчерской службе. Диспетчирование представляет собой централизованный непрерывный контроль и оперативное регулирование хода производства с применением технических средств для обеспечения равномерной ритмичности работы по сооружению объектов и своевременной сдачи- их в эксплуатацию.Диспетчерское руководство в строительстве является действенным средством обеспечения ритмичной работы при соблюдении следующих условий: четкой организации оперативного планирования, непрерывности контроля и наблюдения за ходом производства, обязательного и быстрого выполнения распоряжений диспетчерского персонала, четкой ответственности и преемственности оперативного руководства производством.Основные функции диспетчерской службы: сбор информации по выполнению графика производства СМР и сменно-суточных заданий, принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений от плана и перебоев в ходе СМР, координация текущей работы взаимосвязанных основных строительных участков, вспомогательных и обслуживающих хозяйств, оперативная подготовка всего, что необходимо  для выполнения недельно-суточных заданий.Объектами контроля диспетчерской службы являются: поставка конструкций, строительных материалов, машин и механизмов на строительную площадку, выполнение планового задания каждым участком, исправность строительных машин, ход разгрузки поступающего на объект сырья, материалов и др., состояние и ход оперативной подготовки производства к следующей смене.Надлежащая постановка оперативного контроля и регулирования производства, повышение оперативности в работе диспетчерского аппарата во многом зависят от оснащенности его средствами связи, сигнализации и контроля. К средствам диспетчирования относят специальную телефонную—КД (коммутатор диспетчерский), телеграфную, радиосвязь, поисковую и вызывную сигнализацию, промышленное телевидение, средства дистанционного контроля за ходом производства.Важно, чтобы диспетчерская служба имела свои подразделения непосредственно на строительных площадках, в строительных управлениях. В тресте обычно создается диспетчерский отдел, возглавляемый главным диспетчером, который организует главный диспетчерский пункт (ГДП) с дежурными сменными диспетчерами. В строительном управлении организуется диспетчерская группа во главе со старшим диспетчером и диспетчерский пункт (ДП). Соответствующие диспетчерские подразделения со всеми диспетчерскими пунктами создаются в управлении производственно-технологической комплектации, в подразделениях механизации, транспорта, предприятиях, поставляющих материалы и конструкции, а также на крупных объектах и в субподрядных организациях.Непосредственное руководство диспетчерской службой в тресте осуществляет заместитель управляющего по производству или главный инженер.