Сетевая библиотекаСетевая библиотека

Пояснительная записка к курсовому проекту

Дата публикации: 11.02.2012
Тип: Текстовые документы DOC
Размер: 489 Кбайт
Идентификатор документа: -20074549_52687804
Файлы этого типа можно открыть с помощью программы:
Microsoft Word из пакета Microsoft Office
Для скачивания файла Вам необходимо подтвердить, что Вы не робот


Не то что нужно?


Вернуться к поиску
МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное образовательное учреждение Среднего профессионального образования "Чебоксарский механико-технологический техникум" (ФГОУ СПО "ЧМТТ") ССОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА С ТКАЦКИМ СТАНКОМ (НАПИСАТЬ СВОЙ СТАНОК) Пояснительная записка к курсовой работе КР.150411.4МТ1.000.ПЗ Разработал:___________________Н.В. Смаев Руководитель________________М.Г. Чернова 2011МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное образовательное учреждение Среднего профессионального образования Чебоксарский механико-технологический техникум (ФГОУ СПО ЧМТТ) УТВЕРЖДАЮ Зам. директора по УР ___________(ФИО) ____________2011 ЗАДАНИЕ Для курсовой работы Студенту Гурьеву Павлу Николаевичу _ Специальность Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования Группа 4мт1 Тема курсового проекта Совершенствование организации ремонтного обслуживания ткацкого производства с ткацким станком СТБУ-180 750 единиц Перечень вопросов, подлежащих разработке: Планирование ремонта оборудования. Определение номинального и действительного годового фонда времени РМЦ и численность слесарей-ремонтников. Расчет фонда оплаты труда работников РМЦ. 4.Себестоимость и смета затрат на производство среднего икапитального ремонта оборудования РМЦ. 5.ТЭП РМЦ в сравнении индивидуального метода ремонта с комбинированным методом ремонта. 6.Заключение. Руководитель курсовой работы____________________М.Г. Чернова Рассмотрено цикловой комиссией специальности 150411 Протокол №_________от_______________________________________ Председатель комиссии: С.Н.Канина Дата выдачи задания 17.01.12 Срок окончания 27.03.12 Содержание Введение......................................................................................................(стр) Планирование ремонта оборудования......................................................(стр) Определение номинального и действительного годового фонда времени РМЦ и численность слесарей-ремонтников............................................(стр) Расчет численности слесарей-ремонтников РМЦ..................................(стр) Расчет фонда оплаты труда работников РМЦ.........................................(стр) Себестоимость и смета затрат на производство среднего и капитального ремонта оборудования РМЦ......................................................................(стр) ТЭП РМЦ в сравнении индивидуального метода ремонта с комбинированным методом ремонта........................................................(стр) Заключение..................................................................................................(стр) Список использованной литературы; модернизация труда слесарей-ремонтников................................................................................................(стр) Введение В данной курсовой работе производиться сравнение индивидуального метода ремонта с узловым методом ремонта. Поддержание рабочего состояния технологического оборудования на предприятии - один из главных факторов эффективной работы предприятия и целей предприятия. Эксплуатация машин и станков при условиях интенсивной работы и не редко в условиях агрессивных сред часто приводит к возникновению поломок узлов и механизмов машин, изнашиванию их составных частей. Для восстановления рабочего состояния машин производиться ремонт, в ходе которого производиться замена, восстановления, наладка и в некоторых случаях модернизация деталей и узлов. При большой трудоемкости ремонта и сравнительно небольшой периодичности вызывает большие простои оборудования в ремонте, что снижает производительность предприятия, существенно уменьшает выпуск продукции. Сократить время простоя оборудования в ремонте можно, применяя узловой метод ремонта, при котором вместо снятых с машины основных узлов и деталей устанавливают заранее заготовленные, пригнанные и опробованные новые или отремонтированные узлы и детали. Детали ? не входящие в сборочные единицы должны сменяться одновременно со сборочными единицами. Такой метод ремонта эффективно применять при капитальном и среднем ремонте оборудования. Узловой метод ремонта позволяет хорошо организовать и четко спланировать работу всей ремонтной службы предприятия. Основными технико-экономическими показателями ремонтного хозяйства являются: -время простоя оборудования в ремонте, приходящееся на одну ремонтную единицу; -число ремонтных единиц установленного оборудования, приходящееся на одного ремонтника; -себестоимость ремонтной единицы; -оборачиваемость парка запасных частей; -число аварий, поломок, внеплановых ремонтов оборудования; Для улучшения технико-экономических показателей ремонтного хозяйства рекомендуется: хорошая организация ремонта оборудования, применение узлового метода ремонта и эффективное восстановление деталей; совершенствование формы организации труда и оплаты труда; модернизация труда слесарей-ремонтников. Таблица 1. Исходные данные, принятые в расчетах ПОКАЗАТЕЛИ Единица измерения Значение Источник Периодичность ремонта Приказ №226 Трудоемкость ремонта на единицу ремонтной сложности чел/час 18 Приказ №226 Трудоемкость среднего ремонта составляет 60% трудоемкости ремонта Нормативы ЧХБК Трудоемкость УМР (КР и CP) составляет 70% трудоемкости ИМР Нормативы ЧХБК Категория ремонтной сложности Приказ №226 Процент простоя оборудования % 9 Данные ЧХБК Доплата за госотпуск % 12 Единый социальный налог % 36 Гос. норма Затраты на содержание механической мастерской с % 16 Данные ЧХБК Затраты на детали и материалы приняты по нормативам % 7 Данные ЧХБК 1 Планирование ремонта оборудования Основными задачами организации ремонтного хозяйства является: обеспечение постоянной работоспособности оборудования сокращение времени и затрат на ремонт. Система планово -предупредительного ремонта (ППР) оборудования представляет собой комплекс предупредительных организационно-технических мероприятий. Система предусматривает проведение всех видов технического обслуживания, ухода и надзора, выполняемые в определенной последовательности по заранее составленному плану. Рациональная организация ремонта оборудования базируется на четком и обоснованном (технически и экономически) планировании. При планировании ремонтных работ составляют: график проведения этих работ, план затрат на капитальный и средний ремонт, план по труду и заработной плате, план расхода материалов и деталей и план по затратам. График ремонтных работ отражает основную производственную программу РМЦ предприятия. Согласно установленной периодичности график капитального ремонта составляется на год по кварталам с разбивкой по месяцам, а график среднего ремонта- на каждый квартал с разбивкой по месяцам. Годовой график капитального ремонта составляет отдел главного ремонта (ОГМ) совместно с начальниками производственных цехов, а утверждает его главный инженер предприятия. График среднего ремонта составляют и подписывают начальник РМЦ и производственного цеха и утверждает главный инженер предприятия. Составление графика ремонтных работ облегчается там, где имеются типовые объемы ремонтных работ по каждое машине, устойчивая сменность работы оборудования, стабильный ассортимент выпускаемый продукции, установившаяся периодичность ремонта машин каждого типа и однотипность отдельных групп машин. График ремонта составляют в такой последовательности. Плановый отдел предприятия сообщает в ОГМ о количестве машин, установленных и заправленных на 1 января планируемого года. В соответствии с данными о сменности работы и периодичности ремонта определяют количество машин, подлежащих в течении года ремонту определенного вида. На основе годового графика ремонтных работ и типовых объемов по машинам каждого вида составляют план производства ремонта на год, квартал, месяц, состоящий из производственного задания на планируемый срок, план по труду и заработной плате и плана затрат. Задание на производство ремонта определяется количеством ремонтируемых машин и соответствующими им типовыми объемами ремонтных работ. Целью организации учета капитального и среднего ремонта является обеспечение контроля выполнения плана и периодичности ремонта по каждой машине, а также качества ремонта и его стоимости. Кроме того, учет необходим для контроля движения деталей в складском хозяйстве и выполнение капитального и среднего ремонта каждой машины. Для осуществления учета ремонтных работ используются следующие документы: ведомости по учету дефектов; наряды на производство работы; акты на приемку машины из ремонта; книгу по учету капитального ремонта; картотека по учету среднего ремонта; требования на материалы и детали; заказы-наряды на вспомогательные работы. Важнейшим средством контроля является калькуляция стоимости ремонта и анализа затрат. Средний ремонт предусматривает частичную разборку машины; замену тех неисправных узлов и отдельных деталей , которые не могут нормально доработать до очередного среднего или капитального ремонта; проверку, регулировку и наладку всей машины. Уточняя содержание среднего ремонта, отметим, что при его проведении производят следующие работы: проверку всех механизмов отдельных узлов и деталей; перезаливку и шабрение подшипников, проточку шеек валов, зачистку цилиндров с удалением забоев и заусенцев; замену фрикционных тормозных лент, тросов, цепей; проверку ремней, полотна и планок, исправление гарнитур. Отремонтированные машины должны отвечать техническим условиям на ремонт этого вида. Финансируется средний ремонт за счет единого ремонтного фонда. Капитальный ремонт включает полную разборку машины; чистку и мойку деталей; замену всех неисправных деталей и восстановление всех конструктивных посадок и их сопряжений; тщательную выверку, центрирование и балансировку узлов и деталей, выверку станин или рам; сборку с наладкой всех узлов, механизмов и машин в целом. Как правило, с капитальным ремонтом совмещают модернизацию машины, а также унификацию её деталей узлов и механизмов. После капитального ремонта машина по состоянию и работе ответственных органов, а также по внешнему виду не должна отличатся от новой. Капитальные ремонт оборудования выполняет персонал РМЦ, и проводится он за счет единого ремонтного фонда. Средний и капитальный ремонт всего оборудования, а также текущий ремонт оборудования некоторых производств выполняет персонал отдела главного механика (ОГМ), в частности его ремонтно-механический цех. На некоторых передовых предприятиях текстильной и легкой промышленности применяют метод комплексного обслуживания и ремонта оборудования единой бригадой. Наиболее широко в легкой промышленности используют следующие методы ремонта оборудования: Индивидуальный метод ремонта, при котором детали и узлы, снятые при разборке машины, после исправления снова ставят на туже машину. Этот метод ремонта имеет существенные- недостатки, такие, как длительные простои машины, большая трудоемкость, высокая себестоимость и недостаточное качество ремонта. Причиной является то, что ремонтной бригаде приходиться ожидать получения деталей из механической мастерской, в которой их ремонтируют или изготавливают индивидуальном порядке; при сборке машин заметно увеличиваются объем пригоночных работ, вследствие чего не только усложняется ремонт, но затрудняется регулировка и наладка машины; для работ по ремонту требуются рабочие высокой квалификации; ограничена возможность механизации ремонтных работ. При индивидуальном методе ремонта правильная организация и четкое планирование ремонта затруднено, что приводит к недостаточной загрузке ремонтной бригады в течении рабочего дня и ограничивает возможность применения передовой технологии изготовления и реставрации деталей. Кроме того, узлы и сочленения машины утрачивают конструктивные размеры, полностью исключается взаимозаменяемость деталей, так как при индивидуальном методе ремонта преобладаю пригоночные работы. Наконец, при увеличенном простое машины в ремонте уменьшается фонд времени оборудования, что снижает производственную мощность предприятия. Индивидуальный метод применяется в легкой промышленности все реже и главным образом для ремонта разнотипных машин, а иногда для ремонта громоздких машин, представленных на предприятиях в ограниченном количестве. Узловой метод ремонта при котором вместо снятых с машины основных узлов и деталей устанавливают заранее заготовленные, пригнанные и опробованные новые или отремонтированные узлы и детали. Снятые узлы отправляют в специальные мастерские для переборки и ремонта. При узловом методе ремонта простои меньше, чем при индивидуальном, трудоемкость и себестоимость ремонта ниже, а качество выше. Преимущество узлового метода обусловлено следующим: бригада не простаивает из-за отсутствия деталей и узлов; ремонт и изготовления деталей и узлов производится заблаговременно и по принципу частичной взаимозаменяемости; при сборке машины детали и узлы устанавливаются на место с применением в отдельных случаях незначительной пригонки; для выполнения работ требуются менее квалифицированные рабочие, чем при индивидуальном методе ремонта; есть возможность широко механизировать ремонтные работы. Узловой метод ремонта разработан по инициативе передовых ремонтников. Переход от индивидуального к узловому методу ремонту позволяет значительно сократить простои оборудования, уменьшить расход электроэнергии, повысить долговечность некоторых ответственных деталей. Данный метод ремонта наиболее эффективен, если оборудование однотипно или если основные узлы машин разных моделей унифицированы. Только при таких условиях возможно наиболее рациональная и экономическая организация предварительной заготовки узлов и деталей в оптимальных количествах с сохранением принципа взаимозаменяемости. Если оборудование разнотипное и основные узлы его не унифицированы, организация узлового метода ремонта затрудняется из-за необходимости большого запаса разнообразных узлов и деталей. тут должен быть алгоритм табл2 Таблица 2 - Производственная программа РМЦ. Наименование и марка машины Кол-во оборудования КРС Периодичность ремонтов Норма времени на единицу ремонта Количество ремонтов ИМР УМР К.р. Ср. К.р. Ср. К.р. Ср. К.р. Ср. 0 ^1 2 о J 4 5 6 7 8 9 10 1 СП-180-2 2 3 36 6 54 27 1 3 Шлихтовальная машина ШБ-11/180-3 2 12 36 12 216 108 172;8 86,4 1 1 Узловязальная- машина УП-180-6 1 4 36 6 72 36 0 2 Проборный станок ПМС-230 1 9 60 12 18 9 0 1 Стригальная машина СВ-180-4 3 3 60 6 90 45 1 5 Ткацкий станок СТБУ-180 612 5 60 12 90 45 63 31,5 122 490 Контрольно - мерильная машина МКМ-180-ПС 3 2 60 6 36 18 1 5 Мотальная машина М-2М 1 б 36 6 108 54 0 2 Итого 625 44 384 66 684 342 235,8 117,9 126 509 Продолжение таблицы 2 - Производственная программа РМЦ, Наименование и марка машины Кол-во оборудования Трудоемкость ремонтов, чел/час Коэф-т перевыполне ния норм, К Трудоемкость ремонтов с учетом перевыполнения норм, чел/час ИМР УМР К.р. Ср. итог К.р. Ср. итог ИМР УМР Комб. 0 1 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 СП-180-2 2 54 81 135 0 0 0 1,15 117,39 0 117,39 Шлихтовальная машина ШБ-11/180-3 2 216 108 324 172,8 86,4 259,2 1,15 281,73 225,39 225.39 Узловязальная машина УП-180-6 1 0 72 72 0 0 0 1,15 62,60 0 62,608 Проборный станок ПМС-230 1 0 9 9 0 0 0 1,15 7,82 0 7,826 Стригальная машина СВ-180-4 3 90 225 315 0 0 0 1,15 273,91 0 273,91 Ткацкий станок СТБУ-180 612 10980 22050 33030 7686 15435 23121 1,15 28721,74 20105,22 20105,74 Контрольно - мерильная машина МКМ-180-ПС 3 36 90 126 0 0 0 1,15 109,56 0 109,57 Мотальная машина М-2М 1 0 108 108 0 0 0 1,15 93,91 0 93,91 Итого 625 11376 22743 34119 7858,8 15521,4 23380,2 9,2 29386,96 20330,61 20996,34 2 Определение номинального и действительного годового фонда времени РМЦ и численности слесарей-ремонтников Режим и фонд времени работы оборудования и рабочих зависит от сменности работы РМЦ, продолжительность смены в часах и числах рабочих дней в году. Ремонтно-механические цехи работают в одну или две смену. Станочные работы обычно выполняются в две смены, слесарные в одну. Для определения необходимого числа оборудования и числа рабочих надо знать соответствующий фонд времени. Действительное (расчетное) годовое число работы одного станка, называемого действительным годовым фондом времени Рд , есть время, в течении которого станок работает .Оно равно номинальному годовому числу часов работы станка (номинальному фонду времени станка при работе в одну смену Р), уменьшенному на время пребывания его в ремонте, которое учитывается соответствующим коэффициентом. Fjf=F*K Число производственных рабочих: Число станочников Rct -определяется по формуле: Rem —Ткст^ДР Число слесарей (в том числе трубопроводчиков, кузнецов, сварщиков и др.)- по формуле: Квалификационный состав РМЦ определяют в зависимости от вида станочного оборудования. Это относится токарным, фрезерным, строгальным и шлифовальным станкам; для сверлильных станков, например, постоянные рабочие не нужны, потому что на них в случаи необходимости работают слесари. Так как в число слесарей входят рабочие не только слесарного, но и других отделений (кроме станочного), а точно рассчитать число по специальностям не представляет возможности, то их число и разряды определяют, исходя из опыта РМЦ. Для нашего примера квалификационный состав производственных и вспомогательных рабочих представлен. 3 Расчет численности слесарей-ремонтников РМЦ Численность слесарей-ремонтников зависит от количества работающего * оборудования и трудоемкости работ среднего и капитального ремонта, при определении численности слесарей-ремонтников учитывается особенности сборки и разборки машин, составляется годовой баланс рабочего времени одного рабочего, при этом участвуют такие понятия номинального годового фонда времени, действительный годовой фонд времени, коэффициент простоя оборудования в ремонте (КРО). Расчет: Число календарных дней в 2011 году - 365 дней Число рабочих дней - 250 дней Количество праздников и выходных - 116 дней Рабочее время при 40 часовой рабочей неделе-1984 часов Простой оборудования в ремонте - 9 % Коэффициент работающего оборудования - 0.9 Действительные годовой фонд времени 1984*0.9 = 1785,6 Расчет численности при ИМР Явочная = общая трудоемкость / номинальный фонд времени =31116,3/1984=16 чел. Списочная = общая трудоемкость / действительный фонд времени -31116,3/1785,6-17 чел. Расчет численности при УМР Явочная = общая трудоемкость / номинальный фонд времени =21941/1984-11 чел. Списочная ~ общая трудоемкость / действительный фонд времени =21941/1785,6=12 чел. Высвобождается 17-12=5 чел. тут типа еще алгоритм Таблица 3 - Расчет сдельных расценок капитального и среднего ремонтов оборудования. Численность в бригаде Разряд работы Среднечасовая тарифная ставка, руб. Наименование и марка машины Профессия 2 30,27 3 39,35 4 51,15 5 57,81 6 65,38 .0 1 2 3 4 5 6 7 8 СП-180-2 Сл.рем. 2 - - - 1 1 61,59 Шлихтовальная машина ШБ-11/180-3 Сл.рем. 1 - - - 1 1 61,59 Узловязальная машина УП-180-6 Сл.рем. - - - 1 1 61,59 Проборный станок ПМС-230 Сл.рем. - - - 1 1 61,59 Стригальная машина СВ-180-4 Сл.рем. - - 1 1 61,59 Ткацкий станок СТБУ-180 Сл.рем. - - 1 1 1 1 58,1 Контрольно - мерильная машина МКМ-180-ПС Сл.рем. - - 1 1 54,47 Мотальная машина М-2М Сл.рем. 1 - - 1 1 - 54,48 Итого 1 17 - - 3 475,02 Продолжение таблицы 3 - Расчет сдельных расценок капитального и среднего ремонтов оборудования. Наименование и марка машины Норма времени единицы ремонта Сдельные расценки на единицу ремонта, руб. ИМР УМР ИМР УМР К.р. Ср. К.р. Ср. К.р. Ср. К.р. Ср. 1 9 10 11 12 13 14 15 16 1 СП-180-2 54 27 3326,13 1663,06 Шлихтовальная машина ШБ-11/180-3 216 108 172,8 86,4 13304,52 6652,26 10643,62 5321,80 Узловязальная машина УП-180-6 72 36 4434,84 2217,42 Проборный станок ПМС-230 18 О) 1108,71 554,35 Стригальная машина СВ-180-4 90 45 5543,55 2771,77 Ткацкий станок СТБУ-180 90 45 63 31,5 5229 2614,5 3660,3 1830,15 Контрольно - мерильная машина МКМ-180- ПС 36 18 1960,92 980,46 Мотальная машина М-2М 108 54 5883,84 2941,92 Итого 684 342 235,8 117,9 40791,51 20395,76 14303,92 7151,95 4 Растет фонда оплаты труда работников РМЦ При планировании фонда заработной платы необходимо соблюдать требовании обеспечения опережающего роста темпов производительности труда по сравнению с темпами роста заработной платы. В плановый фонд заработной платы входят все денежные выплаты работникам предприятия по тарифным ставкам, расценкам, окладам, а также премии, доплаты и выплаты различных видов. В плане по фондам заработной платы предусматривается расчет: фондов заработной платы по каждой категории работающих, общего фонда заработной платы по каждой категории работающих. Исходными данными для расчета фонда заработной платы является: трудоемкость годовой программы, действующая тарифная ставка, системы премирования, штатное расписание, положения о доплатах за работу в ночное время, совмещение профессий, уплотнение зон и норм обслуживания и др. Фонд заработной платы промышленно-производственного персонала состоит из фонда прямой заработной платы, доплат и выплат, предусмотренных трудовым законодательством, или из фонда основной и дополнительной заработной платы. В зависимости от состава доплат при, планировании фонда заработной платы для рабочих различают часовой, дневной, месячной (годовой) фонды заработной платы, которые потом используются для расчета соответствующих средних заработков. Опыт работ ремонтных служб различных отраслей промышленности, в том числе легкой промышленности, показ, что для повышения производительности труда, ухудшения качества ремонтных работ и усиление материальной заинтересованности ремонтных рабочих можно использовать как сдельную, так и повременную оплату труда в сочетании с премиальной , показатели которой в лучшей степени учитывают условия и специфику производства. При сдельно-премиальной оплате труда рабочему на определенный объем ремонтных работ выдают детально пронумерованные и расцененные наряд, который является документом для начисления заработной платы. Премиальная система предусматривает дополнительное вознаграждение за выполнение предусмотренных показателей, установленных на предприятии. В одних случаях таким показателем является перевыполнение плановых заданий цехом, в других выполнение графика ремонтных работ, сокращение времени ремонта оборудования, но во всех случаях учитывается количество ремонта. На ряде предприятий устанавливаются показатели и при оценке качества ремонта на отлично премия состовляет-40%, при оценке хорошо-25-30%. При повременно-премиальной оплате труда рабочему выдают задание на день или неделю или на определенный объем ремонтных работ с указанием срока выполнения. Задание составляют на основе нормирования объема ремонтных работ по укрупненным нормативам трудоемкости. Труд рабочих при этом оплачивают в соответствии с тарифной ставкой и фактически отработанным временем, а при определении размера премии учитываются выполнения или перевыполнении задания, качества работы и другие предусмотренные показатели. Внедрения повременно-премиальной системы оплаты труда несколько проще, чем сдельная - премиальная, поэтому она широко распространена на предприятиях легкой промышленности.еще алгоритм Таблица 4 - Расчет фонда оплаты труда слесарей - ремонтников. Наименование и марка машины Вид ремонта Количество ремонтов Сдельная расценка, руб. Основная зарплата, руб. Фонд оплаты труду(основная зарплата+премия), руб. По сдельным расценкам Сумма премий 40%, руб. ИМР УМР 1 ИМР 1 УМР 1 ИМР 1 УМР 1 ИМР 1 УМР 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Щ СП-180-2 К.р. 1 3326,13 3326,13 1330,45 4656,58 Ср. 3 1663,06 4989,18 1995,67 6984,85 Шлихтовальная машина ШБ- . 11/180-3 К.р. 1 13304,52 10643,62 13304,52 10643,62 5321,80 4257,44 18626,32 14901,06 Ср. 1 6652,26 5321,8 6652,26 5321,8 2660,90 2128,72 9313,16 7450,52 Узловязальная машина УП-180-6 К.р. 0 4434,84 0 0 0 -- Ср. 2 2217,42 4434,84 1773,93 6208,77 Проборный станок ПМС-230 К.р. 0 1108,71 0 0 0 Ср. 1 554,35 554,35 221,74 776,09 Стригальная машина СВ-180-4 К.р. 1 5543,55 5543,55 2217,42 7760,97 Ср. 5 2771,77 13858,85 5543,54 19402,39 --,-.- Ткацкий станок СТБУ-180 К.Р. 122 5657,1 3959,97 690166,2 483116,34 276066,48 193246,54 966232,68 676362,88 Ср. 490 2828,55 1979,98 1385989,5 970190,2 554395,8 388076,08 1940385,3 1358266,3 Контрольно -мерильная машина МКМ-180-ПС Мотальная машина М-2М Итого К.р. 1 2217,42 2217,42 886,96 3104,38 Ср. К.р. Ср. 5 0 2 635 1108,71 5883,84 2941,92 62214,15 21905,37 5543,55 0 5883,84 2142464,2 1469272 2217,42 0 2353,53 856985,68 587708,78 7760,97Н 0 8237,37 2999449,9 2056980,7 Продолжение таблицы 4 - Расчет фонда оплаты труда слесарей - ремонтников. о У/ Наименование и марка машины Вид ремонта Фонд оплаты труду с доплатой за гос. отпуск, руб. Единый соц. налог 26%, руб. N Всего фонд заработной платы, руб. ^ ИМР 1 УМР ИМР И УМР ■ ИМР 1 УМР Комб. 1 2 11 12 13 14 15 16 18 1 СП-180-2 К.р. 5215,37 1355,99 6571,36 6571,36 Ср. 7823,03 2033,98 9857,02 9857,02 Шлихтовальная машина ШБ-11/180-3 К.р. 20861,49 16689,2 5423,98 4339,19 26285,47 21028,39 21028,39 Ср. 10430,74 8344,58 2711,99 2169,59 13142,74 10514,17 10514,17 Узловязальная машина УП-180-6 К.р. 0 0 0 0 Ср. 6953,82 1807,99 8761,82 8761,82 Проворный станок ПхМС-230 К.р. 0 0 0 0 Ср. 869,22 225,99 1095,21 1095,21 Стригальная машина СВ-180-4 К.р. 8692,28 2259,99 10952,28 10952,28 Ср. 21730,68 5649,97 27380,65 27380,65 Ткацкий станок СТБУ-180 К.р. 1082181 757526,4 281367 196956,9 1363548 954483,3 954483,3 Ср. 2173232 1521258 565040,2 395527,1 2738272 1916785 1916785 Контрольно - мерильная машина МКМ-180-ПС К.р. 3476,91 903,99 4380,91 4380,91 Ср. 8692,28 2259,99 10952,28 10952,28 Мотальная машина М-2М К.р. 0 0 0 0 Ср. 9225,86 2398,72 11624,59 11624,59 Итого 3359384 2303818 873439,8 598992,8 4232824 2902811 2994387 5 Себестоимость и смета затрат на производстве капитального и среднего ремонтов оборудования РМЦ Целью планирования себестоимости, прибыли и рентабельности является определение общей величины ресурсов, потребляемых в процессе производства, и получаемого при этом дохода; оно направлено на повышение эффективности производства. Под себестоимостью продукции, работ и услуг понимают денежное выражение затрат всех видов ресурсов на производство и реализацию продукции. В себестоимость продукции включают затраты на подготовку и освоение новых видов продукции, совершенствование технологии организации производства, повышение качества продукции, улучшение качеств условий труда и техник безопасности, повышение квалификации работников. Исходными данными для разработки плана является: план повышения технического уровня, производственная программа, план по труду и заработной плате, план материально-технического обеспечения, технико-экономические нормы и нормативы, инструктивные материалы и др. План по себестоимости включает: расчет экономии от снижения затрат по технико-экономическим факторам, расчет плановой себестоимости, расчет общей суммы затрат на производство продукции, расчет показателей снижения себестоимости продукции. Расчет экономии от снижения затрат по технико-экономическим факторам проводят в соответствии с планом повышения технического уровня производства и общепринятой классификации факторов. Для всех уровней управления предусмотрено пять групп факторов: повышение технического уровня производства, улучшение организаций производства и труда, изменение объема, структуры и размещения производства, улучшение использования природного сырья и развития производства. Расчет плановой себестоимости включает: расчет калькуляции на каждый вид продукции, себестоимости товарной и реализованной продукции. Прежде чем определить себестоимости каждого вида продукции, разрабатывают смету затрат по цехам вспомогательного производства для последующего исчисления услуг вспомогательных цехов основного производства, смету затрат на содержание и эксплуатацию оборудования по каждому цеху и на этой основе по заводу в целом, сметы расходов целого назначения (на подготовку и освоение производства новых видов продукции, на на изготовлении специальной оснастки, проведении НИОКР, гарантийное обслуживание продукции завода и т.п.), смету цеховых, общезаводских и внепроизвод-ственных расходов. Смету затрат на содержание и эксплуатацию оборудования разрабатывают (как и другие сметы) по статьям калькуляции и элементам затрат. Рассмотрим порядок расчета некоторых затрат. Амортизационные отчисления по оборудованию и транспортным средствам определяют по нормам амортизации НА по группам производственных фондов и их балансовой стоимости Фосс: За=На* фос Среднегодовую стоимость основных фондов рассчитывают по формуле Фос = Фосн + (Фосв ■ Т1)/12+ (Ф0свыб*Т2)/1 2 где Фосн > Фосв ■> Фос.ВЫБ"тоответсгесн0 основные фонды на начала планового периода, вводимые и выбивающие; Ti-число месяцев действия вводимых фондов до конца года; Т2 -число месяцев с момента вывода фондов до конца планового года. Эксплуатация оборудования комплексная статья, которая включает затраты на двигательную энергию, заработную плату наладчиков, шорников, смазчиков и других рабочих, обслуживающих оборудования. Заработную плату вспомогательных рабочих повременщиков определяют по формуле: Ф,л = Чтс*Фэф-Чп-Кпр где Чт с-средне часовая тарифная ставка рабочих-повременщиков, Ч п -численность рабочих-повременщиков, Кпр-коэффициент учитывающий размер премии. Дополнительную заработную плату устанавливают в процентах к основной заработной плате, отчисления от заработной платы в процентах к сумме основной и дополнительной заработной платы. Затраты на двигательную энергию Здв вычисляют исходя из суммарной установленной мощности оборудования NyM, коэффициента его загрузки К3 , эффективного фонда времени работы оборудования Фэфо ■> тарифа за электроэнергию Сэ , коэффициент одновременности работы оборудования КоД , потерь в сети Кс и Кп,д двигателей: ЗдВ = Nvm * К3 • ФЭф.о * Код • Сэ/(Кс • Кпд) Затраты на текущий ремонт также комплексная статья, включающая заработную плату ремонтного персонала, затрат на запасные части и т.п.. Эти расходы могут быть определены по нормативам, средним затратам на ремонт и периодичности ремонтов, укрупнено в процентах к стоимости оборудования. Затраы по заработной плате транспортных рабочих рассчитывают так же, как и расходы по обслуживанию оборудования; затраты на вспомогательные материалы по нормам их расхода и прейскурантам цен. алгоритм Таблица 5 - Расчет себестоимости работ и единицы капитального и среднего ремонтов. Наименование и марка машины Вид ремонта Норма времени на единицу ремонта, чел/час Ср.ча с. тариф ная ставка Основная зарплата, руб. Доплата за гос. отпуск 12%, руб. Единый социальный налог 26%, руб. 3 Yyi По тарифу Премия,40% Всего ИМР УМР ИМР УМР ИМР УМР ИМР УМР ИМР УМР ИМР УМР 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 СП-180-2 К.р. 54 - 61?5 3326,13 1330,45 4656,58 558,78 1355,99 Ср. 27 - 1663,06 • 665,22 2328,29 279,39 677,99 Шлихтовальная машина ЩБ-11/180-3 К.р. 216 172, 8 61,5 13304,5 10643,6 5321,80 4257,44 18626,3 14901,0 2235,15 1788,12 5423,98 4339,1 Ср. 108 86,4 6652,26 5321,80 2660,90 2128,72 9313,16 7450,53 1117,58 894,06 2711,99 2169,5 Узловязальная машина УП-180-6 К.р. 72 - 61,5 4434,84 1773,93 6208,77 745,05 1807,99 Ср. 36 - 2217,42 — 886,96 — 3104,38 — 372,52 — 903,99 — Проборный станок ПМС-230 К.р. - 61,5 1108,71 443,48 1552,19 186,26 451,99 Ср. 9 - 554,35 — 221,74 — 776,09 — 93,13 — 225,99 — Стригальная машина СВ-180-4 К.р. 90 1 63 58,1 5543,55 2217,42 7760,97 931,31 2259,9 Ср. 45 31,5 2771,77 — 1108,71 3880,48 — 465,65 — 1129,99 — Ткацкий станок СТБУ-180 К.р. 36 - 54,48 5657Д 3959,97 2262,84 1583,98 7919,94 5543,95 950,39 665,27 2306,28 1614,4 Ср. 18 - 3326,13 1330,45 4656,58 558,78 1355,99 Контрольно -мерильная машина МКМ-180-ПС 1,1 К.р. 90 - 61,5 1663,06 665,22 2328,29 279,39 677,99 _ * 1 - Ср. 45 - 13304,5 10643,6 5321,80 4257,44 18626,3 14901,0 2235,15 1788,12 5423,98 4339Д Мотальная машина М-2М Ко. НК)8 - 54,48 6652,26 5321,80 2660,90 2128,72 9313,16 7450,53 1117,58 894,063 2711,99 2169,5 С р. 54 - 4434,84 1773,93 6208,77 745,05 1807,99 Итого 976 353, 474,56 2217,42 — 886,96 — 3104,38 — 372,52 — 903,99 — Продолжение таблицы 5 - Расчет себестоимости и единицы капитального и среднего ремонтов. Наименование и марка машины Вид ремонта Затраты на детали и материалы 7 %, ^ РУб- Затраты на содержание мех. мастерской 16%, руб. Цеховые расходы ■ 200%, руб. Итого затрат, руб. ИМР УМР ИМР УМР ИМР УМР ИМР УМР Комб. 0 1 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1 СП-180-2 К.р. 365,07 — 834,45 10430,74 18201,65 18201,64 Ср. 182,53 — 417,22 5215,37 9100,82 9100,82 Шлихтовальная машина ШБ-11/180-3 К.р. 1460,30 1168,24 3337,83 2670,27 41722,97 33378,38 72806,59 58245,27 58245,27 Ср. 730,15 584,12 1668,91 1335,13 20861,49 16689,19 36403,3 29122,64 29122,63 Узловязальная машина УП-180-6 К.р. 486,76 — 1112,61 13907,66 24268,86 24268,86 Ср. 243,38 _ 556,30 6953,82 12134,43 12134,43 Проборный станок ПМС-230 К.р. 121,69 - 278,15 3476,91 6067,21 6067,21 Ср. 60,84 — 139,07 1738,45 3033,60 3033,60 Стригальная машина СВ-180-4 К.р. 608,46 — 1390,76 17384,57 30336,08 30336,07 Ср. 304,23 — 695,38 8692,28 15168,04 15168,03 Ткацкий станок СТБУ-180 К.р. 620,92 434,64 1419,25 993,47 17740,67 12418,47 30957,46 21670,22 21670,22 Ср. 310,46 217,32 709,62 496,73 8870,33 6209,23 15478,73 10835,11 10835,11 Контрольно - мерильная машина МКМ-180-ПС К.р. 243,38 — 556,30 6953,82 12134,43 12134,43 Ср. 121,69 — 278,15 3476,91 6067,21 6067,21 Мотальная машина М-2М К.р. Ср. 645,81 322,90 . — 1476,13 738,06 — 18451,72 отче ОС — 32198,26 Л r~\ f~\ f\ jt *-\ — 32198,25 Итого 6828,62 2404,33 15608,29 5495,62 195103,6 68695,27 16099,13 340455,8 119873,2 16099,1 304682,98 6 Технико-экономические показатели РМЦ в сравнении индивидуального метода ремонта с комбинированным методом ремонта Основными Технико-экономическими показателями ремонтного хозяйства являются: - время простоя оборудования в ремонте, приходящиеся на одну ремонтную единицу; - число ремонтных единиц установленного оборудования, приходящиеся на одного ремонтника; - себестоимость одной ремонтной единицы; - оборачиваемость парка запасных частей; - число аварий, поломка и число внеплановых ремонтов, характеризующие эффективность системы ТОР. Для улучшения технико-экономических показателей ремонтного хозяйства, рекомендуется строгое соблюдения выполнения графика ТОР, организация узлового метода ремонта и восстановления деталей и узлов, совершенствование бригадной формы оплаты труда ремонтников, разработка и внедрение автоматизированных рабочих мест ремонтников в составе системы АСУИ с широким использованием вычислительной техники и экономико-математических методов алгоритм Таблица 6 - Смета затрат на производство капитального и среднего ремонта. Наименование и марка машины Капитальный ремонт Средний ремонт Всего по смете, руб. Кол-во ремон тов, ед. Себестоимость ед. ремонта, руб. Общая себестоимость, руб. Кол-во ремон тов, ед. Себестоимость ед. ремонта, руб. Общая себестоимость, руб. ИМР УМР Ком. ИМР УМР ИМР УМР ИМР УМР ИМР УМР 0 1 2 3 " 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 СП-180-2 1 18201,65 18202,65 3 9100,82 27302,46 45505,11 45505,1 Шлихтовальная машина ШБ-11/180-3 1 72806,59 58245, 72807,59 58246,2 3 36403,3 29122,6 109209,9 87367,92 182017,5 145614,2 145614, Узловязальная машина УП-180-6 0 24268,86 — 24268,86 — 1 12134,4 — 12134,43 — 36403,29 — 36403,2 Проборный станок ПМС-230 0 6067,21 — 6067,21 — 1 3033,6 - 3033,6 — 9100,81 — 9100,81 Стригальная машина СВ-180-4 1 30336,08 — 30337,08 — 3 15168,0 — 45504,12 — 75841,2 75841,2 Ткацкий станок СТБУ-180 122 30957,46 21670 31079,46 21792,2 568 15478,7 10835,1 8791919 6154342 8822998 6176135 617615 Контрольно - мерильная машина МКМ-180-ПС 1 12134,43 12134,43 5 6067,21 30336,05 42470,48 — 42470,8 Мотальная машина М-2М 0 32198,26 — 0 — 13 16099,1 — 209288,7 — 209288,7 — 209288, Итого 126 226970,5 79915, 194897,3 80038,4 597 113485, 39957,7 9228728 6241710 9423625 6321749 674035 алгоритм Таблица 7 - Технике - экономические показатели производства. Показатели Единица измерения Значение показателей Разница в рублях (+ рост); (- снижение) Разница в % (+ рост); (- снижения) ИМР КМР 0 1 2 3 4 5 1.Общее количество капитальных ремонтов ед. 126 126 — _ 2.Общее количество средних ремонтов ед. 509 509 _ — 3.Объем выполненных работ руб. 9423625 6740358 -2683267 -28,4 4.Фонд заработной платы руб. 4232824 2994387 -1238437 -29,4 5.Численность рабочих чел. 17 12 5 29,4 б.Выработка на одного рабочего в год 1 руб. 554330,9 561696,5 +7365,62 +1,3 7.Средняя зарплата за год на 1 чел. 1 руб. 248989,6 249532,3 +542,603 +0,2 8.Средняя зарплата за месяц на 1 чел. с ЕСН ■ руб. 20749,14 20794,35 +45,2169 +0,2 9.Единый соц.налог,26% руб. 873439,8 617889,4 -255550,4 -29,4 10.Средняя зарплата без ЕСН на одного человека в месяц 1 руб. 16467,57 16503,46 +35,8856 +0,2 Заключение Анализируя технико-экономические показатели проектируемого РМЦ делаем заключение, что постепенный переход ремонтно-технического цеха на узловой метод ремонта (комбинированный) дает положительные результаты, а именно: 1 .Объем выполненных работ в рублях за год сократилось на 2683267 руб. т.е. на 28,5% 2.Произойдет экономия фонда оплаты труда за год на 1238437 руб. т.е. на 29,3% 3.Высвободится 5 человека, которых можно использовать на другой работе. 4.При этом выработка на одного человека уменьшится за год на -7365,62 руб. т.е.на 1,3%. 5. Средняя зарплата за один год с ЕСН составит 249532,3 руб. Единый социальный налог составит 255550,4 руб. В пенсионный фонд 26%^- \ руб. < 'X ^ В фонд социального страхования 3>Й4 -HfSSf о руб. ol,S 7 В фонд медицинского страхования -висло руб. 5/ f li, Исходя из вышеизложенного можно сделать вывод, что применение прогрессивного (узлового) метода ремонта дает возможность предприятию снизить себестоимость ремонтных работ, а следовательно снизить себестоимость вырабатываемой продукции, соответственно увеличиться прибыль предприятия, что позволит приобрести новое оборудование, запасные детали и узлы, а значит трудоемкость ремонтных работ и благосостояние работников улучшиться. ЧМТТ Организация Листов Лит. Утверд. Н. Контр. Реценз. Провер. Разраб. КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. КП.150411.4МТ1.000.ПЗ 2 Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. КП.150411.4МТ1.000.ПЗ 6 Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. КП.150411.4МТ1.000.ПЗ 4 Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. КП.150411.4МТ1.000.ПЗ 3 Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. КП.150411.4МТ1.000.ПЗ 5 Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. КП.150411.4МТ1.000.ПЗ 9 Лист Дата Подпись № докум. Лист Изм. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КП.150411.4МТ1.000.ПЗ