Сетевая библиотекаСетевая библиотека

Курсовая работа

Дата публикации: 08.02.2019
Тип: Текстовые документы DOC
Размер: 579 Кбайт
Идентификатор документа: -35982457_490046017
Файлы этого типа можно открыть с помощью программы:
Microsoft Word из пакета Microsoft Office
Для скачивания файла Вам необходимо подтвердить, что Вы не робот


Не то что нужно?


Вернуться к поиску
Содержание HYPER13 TOC \o "1-3" \h \z \u HYPER14 ВведениеHYPER13 PAGEREF _Toc499626243 \h HYPER143HYPER15 1. Сущность обработки сложных профильных отверстий. Основные виды работHYPER13 PAGEREF _Toc499626244 \h HYPER144HYPER15 2. Обработка отверстийHYPER13 PAGEREF _Toc499626245 \h HYPER1410HYPER15 3. Прочие виды обработки сложных профильных отверстийHYPER13 PAGEREF _Toc499626246 \h HYPER1417HYPER15 ЗаключениеHYPER13 PAGEREF _Toc499626247 \h HYPER1424HYPER15 ЛитератураHYPER13 PAGEREF _Toc499626248 \h HYPER1425HYPER15 HYPER15Введение Обработка сложных профильных отверстий является одной из разновидностей обработки металловрезанием. Она осуществляется срезанием с поверхностей заготовки определенного слоя металла (припуска) резцами, сверлами и другими режущими инструментами. Вращение заготовки, посредством которого совершается процесс резания, называется главным движением, а поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее непрерывность этого процесса,— движением подачи. Благодаря определенному сочетанию этих движений на токарных станках можно обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные, резьбовые и другие поверхности. При токарной обработке измерительные инструменты применяются для определения размеров, формы и взаимного расположения отдельных поверхностей деталей как в процессе их изготовления, так и после окончательной обработки. В единичном и мелкосерийном производстве используются универсальные измерительные инструменты — штангенциркули, микрометры, нутромеры и др., а в крупносерийном и массовом — предельные калибры. Целью данной работы является определение сущности и особенностей обработки сложных профильных отверстий. Задачи: 1. Характеристика основных видов токарных работ; 2. Рассмотрение правил эксплуатации токарных станков. Теоретической и методологической основой работы является анализ учебной, научно-практической, социально-экономической, а также справочной литературы, список которой прилагается. 1. Сущность обработки сложных профильных отверстий. Основные виды работ Обработка сложных отверстий – это целый ряд технологических операций, целью которых является доведение геометрических параметров, а также степени шероховатости внутренней поверхности предварительно выполненных сложных отверстий до требуемых значений. Отверстия HYPER13 HYPERLINK "http://hghltd.yandex.net/yandbtm?fmode=inject&url=http%3A%2F%2Fmet-all.org%2Fobrabotka%2Fprochie%2Fobrabotka-otverstij-instrument-rassverlivanie-tsekovanie.html&tld=ru&lang=ru&la=1511684992&tm=1512127774&text=%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BA%D0%B0%20%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8%20%D1%81%D0%BB%D0%BE%D0%B6%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B9%20%D0%BA%D0%B2%D0%B0%D0%B4%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%8F%2C%20%D0%B7%D0%B2%D0%B5%D0%B7%D0%B4%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0&l10n=ru&mime=html&sign=862ef72ba8c5eac978be6bb5a05b24bf&keyno=0" \l "YANDEX_5" , которые обрабатываются при помощи таких технологических операций, могут быть предварительно получены в сплошном материале не только при помощи сверления, но также методом литья, продавливания и другими способами. Конкретный способ и инструмент для обработки обработки сложных отверстий – сверление, развертывание и зенкерование. В свою очередь эти методы подразделяются на дополнительные технологические операции, к которым относятся рассверливание, цекование и зенкование. Чтобы понять особенности каждого из вышеперечисленных способов, стоит рассмотреть их подробнее. Сверление. Чтобы обрабатывать отверстия, их необходимо предварительно получить, для чего можно использовать различные технологии. Наиболее распространенной из таких технологий является сверление, выполняемое с использованием режущего инструмента, который называется сверлом. Рис. 1. Основные части спирального сверла При помощи сверл, устанавливаемых в специальных приспособлениях или оборудовании, в сплошном материале можно получать как сквозные, так и глухие отверстия. В зависимости от используемых приспособлений и оборудования сверление может быть: - ручным, выполняемым посредством механических сверлильных устройств или электро- и пневмодрелей; - станочным, осуществляемым на специализированном сверлильном оборудовании. Использование ручных сверлильных устройств является целесообразным в тех случаях, когда отверстия, диаметр которых не превышает 12 мм, необходимо получить в заготовках из материалов небольшой и средней твердости. К таким материалам, в частности, относятся: конструкционные стали; цветные металлы и сплавы; сплавы из полимерных материалов. Если в обрабатываемой детали необходимо выполнить отверстие большего диаметра, а также добиться высокой производительности данного процесса, лучше всего использовать специальные сверлильные станки, которые могут быть настольными и стационарными. Последние в свою очередь подразделяются на вертикально- и радиально-сверлильные. Рассверливание – тип сверлильной операции – выполняется для того, чтобы увеличить диаметр отверстия, сделанного в обрабатываемой детали ранее. Рассверливание также выполняется при помощи сверл, диаметр которых соответствует требуемым характеристикам готового отверстия. Такой способ обработки сложных отверстий нежелательно применять для тех из них, которые были созданы методом литья или посредством пластической деформации материала. Связано это с тем, что участки их внутренней поверхности характеризуются различной твердостью, что является причиной неравномерного распределения нагрузок на ось сверла и, соответственно, приводит к его смещению. Формирование слоя окалины на внутренней поверхности отверстия, созданного с помощью литья, а также концентрация внутренних напряжений в структуре детали, изготовленной методом ковки или штамповки, может стать причиной того, что при рассверливании таких заготовок сверло не только сместится с требуемой траектории, но и сломается. При выполнении сверления и рассверливания можно получить поверхности, шероховатость которых будет доходить до показателя Rz 80, при этом точность параметров формируемого отверстия будет соответствовать десятому квалитету. Зенкерование. При помощи зенкерования, выполняемого с использованием специального режущего инструмента, решаются следующие задачи, связанные с обработкой сложных отверстий HYPER13 HYPERLINK "http://hghltd.yandex.net/yandbtm?fmode=inject&url=http%3A%2F%2Fmet-all.org%2Fobrabotka%2Fprochie%2Fobrabotka-otverstij-instrument-rassverlivanie-tsekovanie.html&tld=ru&lang=ru&la=1511684992&tm=1512127774&text=%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BA%D0%B0%20%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8%20%D1%81%D0%BB%D0%BE%D0%B6%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B9%20%D0%BA%D0%B2%D0%B0%D0%B4%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%8F%2C%20%D0%B7%D0%B2%D0%B5%D0%B7%D0%B4%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0&l10n=ru&mime=html&sign=862ef72ba8c5eac978be6bb5a05b24bf&keyno=0" \l "YANDEX_17" , полученных методом литья, штамповки, ковки или посредством других технологических операций: - приведение формы и геометрических параметров имеющегося отверстия в соответствие с требуемыми значениями; - повышение точности параметров предварительно просверленного HYPER13 HYPERLINK "http://hghltd.yandex.net/yandbtm?fmode=inject&url=http%3A%2F%2Fmet-all.org%2Fobrabotka%2Fprochie%2Fobrabotka-otverstij-instrument-rassverlivanie-tsekovanie.html&tld=ru&lang=ru&la=1511684992&tm=1512127774&text=%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BA%D0%B0%20%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8%20%D1%81%D0%BB%D0%BE%D0%B6%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B9%20%D0%BA%D0%B2%D0%B0%D0%B4%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%8F%2C%20%D0%B7%D0%B2%D0%B5%D0%B7%D0%B4%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0&l10n=ru&mime=html&sign=862ef72ba8c5eac978be6bb5a05b24bf&keyno=0" \l "YANDEX_16"  отверстия HYPER13 HYPERLINK "http://hghltd.yandex.net/yandbtm?fmode=inject&url=http%3A%2F%2Fmet-all.org%2Fobrabotka%2Fprochie%2Fobrabotka-otverstij-instrument-rassverlivanie-tsekovanie.html&tld=ru&lang=ru&la=1511684992&tm=1512127774&text=%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BA%D0%B0%20%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8%20%D1%81%D0%BB%D0%BE%D0%B6%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B9%20%D0%BA%D0%B2%D0%B0%D0%B4%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%8F%2C%20%D0%B7%D0%B2%D0%B5%D0%B7%D0%B4%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0&l10n=ru&mime=html&sign=862ef72ba8c5eac978be6bb5a05b24bf&keyno=0" \l "YANDEX_18"  вплоть до восьмого квалитета; - HYPER13 HYPERLINK "http://hghltd.yandex.net/yandbtm?fmode=inject&url=http%3A%2F%2Fmet-all.org%2Fobrabotka%2Fprochie%2Fobrabotka-otverstij-instrument-rassverlivanie-tsekovanie.html&tld=ru&lang=ru&la=1511684992&tm=1512127774&text=%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BA%D0%B0%20%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8%20%D1%81%D0%BB%D0%BE%D0%B6%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B9%20%D0%BA%D0%B2%D0%B0%D0%B4%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%8F%2C%20%D0%B7%D0%B2%D0%B5%D0%B7%D0%B4%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0&l10n=ru&mime=html&sign=862ef72ba8c5eac978be6bb5a05b24bf&keyno=0" \l "YANDEX_17"  обработка HYPER13 HYPERLINK "http://hghltd.yandex.net/yandbtm?fmode=inject&url=http%3A%2F%2Fmet-all.org%2Fobrabotka%2Fprochie%2Fobrabotka-otverstij-instrument-rassverlivanie-tsekovanie.html&tld=ru&lang=ru&la=1511684992&tm=1512127774&text=%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BA%D0%B0%20%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8%20%D1%81%D0%BB%D0%BE%D0%B6%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B9%20%D0%BA%D0%B2%D0%B0%D0%B4%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%8F%2C%20%D0%B7%D0%B2%D0%B5%D0%B7%D0%B4%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0&l10n=ru&mime=html&sign=862ef72ba8c5eac978be6bb5a05b24bf&keyno=0" \l "YANDEX_19"  цилиндрических HYPER13 HYPERLINK "http://hghltd.yandex.net/yandbtm?fmode=inject&url=http%3A%2F%2Fmet-all.org%2Fobrabotka%2Fprochie%2Fobrabotka-otverstij-instrument-rassverlivanie-tsekovanie.html&tld=ru&lang=ru&la=1511684992&tm=1512127774&text=%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BA%D0%B0%20%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8%20%D1%81%D0%BB%D0%BE%D0%B6%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B9%20%D0%BA%D0%B2%D0%B0%D0%B4%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%8F%2C%20%D0%B7%D0%B2%D0%B5%D0%B7%D0%B4%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0&l10n=ru&mime=html&sign=862ef72ba8c5eac978be6bb5a05b24bf&keyno=0" \l "YANDEX_18"  сложных отверстий HYPER13 HYPERLINK "http://hghltd.yandex.net/yandbtm?fmode=inject&url=http%3A%2F%2Fmet-all.org%2Fobrabotka%2Fprochie%2Fobrabotka-otverstij-instrument-rassverlivanie-tsekovanie.html&tld=ru&lang=ru&la=1511684992&tm=1512127774&text=%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BA%D0%B0%20%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8%20%D1%81%D0%BB%D0%BE%D0%B6%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B9%20%D0%BA%D0%B2%D0%B0%D0%B4%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%8F%2C%20%D0%B7%D0%B2%D0%B5%D0%B7%D0%B4%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0&l10n=ru&mime=html&sign=862ef72ba8c5eac978be6bb5a05b24bf&keyno=0" \l "YANDEX_20"  для уменьшения степени шероховатости их внутренней поверхности, которая при использовании такой технологической операции может доходить до значения Ra 1,25. При зенкеровании прикладывается меньшая сила реза, чем при сверлении, и отверстие получается более точное по форме и размерам Если такой обработке необходимо подвергнуть настольных сверлильных станках. Зенкерование сложных отверстий большого диаметра, а также обработка HYPER13 HYPERLINK "http://hghltd.yandex.net/yandbtm?fmode=inject&url=http%3A%2F%2Fmet-all.org%2Fobrabotka%2Fprochie%2Fobrabotka-otverstij-instrument-rassverlivanie-tsekovanie.html&tld=ru&lang=ru&la=1511684992&tm=1512127774&text=%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BA%D0%B0%20%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8%20%D1%81%D0%BB%D0%BE%D0%B6%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B9%20%D0%BA%D0%B2%D0%B0%D0%B4%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%8F%2C%20%D0%B7%D0%B2%D0%B5%D0%B7%D0%B4%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0&l10n=ru&mime=html&sign=862ef72ba8c5eac978be6bb5a05b24bf&keyno=0" \l "YANDEX_25"  глубоких HYPER13 HYPERLINK "http://hghltd.yandex.net/yandbtm?fmode=inject&url=http%3A%2F%2Fmet-all.org%2Fobrabotka%2Fprochie%2Fobrabotka-otverstij-instrument-rassverlivanie-tsekovanie.html&tld=ru&lang=ru&la=1511684992&tm=1512127774&text=%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BA%D0%B0%20%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8%20%D1%81%D0%BB%D0%BE%D0%B6%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B9%20%D0%BA%D0%B2%D0%B0%D0%B4%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%8F%2C%20%D0%B7%D0%B2%D0%B5%D0%B7%D0%B4%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0&l10n=ru&mime=html&sign=862ef72ba8c5eac978be6bb5a05b24bf&keyno=0" \l "YANDEX_24"  сложных отверстий HYPER13 HYPERLINK "http://hghltd.yandex.net/yandbtm?fmode=inject&url=http%3A%2F%2Fmet-all.org%2Fobrabotka%2Fprochie%2Fobrabotka-otverstij-instrument-rassverlivanie-tsekovanie.html&tld=ru&lang=ru&la=1511684992&tm=1512127774&text=%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BA%D0%B0%20%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8%20%D1%81%D0%BB%D0%BE%D0%B6%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B9%20%D0%BA%D0%B2%D0%B0%D0%B4%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%8F%2C%20%D0%B7%D0%B2%D0%B5%D0%B7%D0%B4%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0&l10n=ru&mime=html&sign=862ef72ba8c5eac978be6bb5a05b24bf&keyno=0" \l "YANDEX_26"  выполняются на стационарном оборудовании, устанавливаемом на специальном фундаменте. Ручное сверлильное оборудование для зенкерования не используется, так как его технические характеристики не позволяют обеспечить требуемую точность и шероховатость поверхности обрабатываемого обработки сложных отверстий HYPER13 HYPERLINK "http://hghltd.yandex.net/yandbtm?fmode=inject&url=http%3A%2F%2Fmet-all.org%2Fobrabotka%2Fprochie%2Fobrabotka-otverstij-instrument-rassverlivanie-tsekovanie.html&tld=ru&lang=ru&la=1511684992&tm=1512127774&text=%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BA%D0%B0%20%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8%20%D1%81%D0%BB%D0%BE%D0%B6%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B9%20%D0%BA%D0%B2%D0%B0%D0%B4%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%8F%2C%20%D0%B7%D0%B2%D0%B5%D0%B7%D0%B4%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0&l10n=ru&mime=html&sign=862ef72ba8c5eac978be6bb5a05b24bf&keyno=0" \l "YANDEX_29" .  INCLUDEPICTURE "http://met-all.org/wp-content/uploads/2016/12/zenker-konicheskij-341.jpg" \* MERGEFORMATINET  Рис. 2. Зенкеры конусные по металлу Специалисты дают следующие рекомендации для тех, кто планирует выполнить зенкерование. Зенкерование следует проводить в процессе той же установки детали на станке, при которой осуществлялось сверление отверстия , при этом из параметров обработки HYPER13 HYPERLINK "http://hghltd.yandex.net/yandbtm?fmode=inject&url=http%3A%2F%2Fmet-all.org%2Fobrabotka%2Fprochie%2Fobrabotka-otverstij-instrument-rassverlivanie-tsekovanie.html&tld=ru&lang=ru&la=1511684992&tm=1512127774&text=%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BA%D0%B0%20%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8%20%D1%81%D0%BB%D0%BE%D0%B6%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B9%20%D0%BA%D0%B2%D0%B0%D0%B4%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%8F%2C%20%D0%B7%D0%B2%D0%B5%D0%B7%D0%B4%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0&l10n=ru&mime=html&sign=862ef72ba8c5eac978be6bb5a05b24bf&keyno=0" \l "YANDEX_31" меняется только тип используемого инструмента. В тех случаях, когда зенкерованию подвергается необработанное отверстие в деталях корпусного типа, необходимо контролировать надежность их фиксации на рабочем столе станка. Выбирая величину припуска на зенкерование, надо ориентироваться на специальные таблицы. Режимы, на которых выполняется зенкерование, должны быть такими же, как и при осуществлении сверления. При зенкеровании должны соблюдаться те же правила охраны труда и техники безопасности, как и при сверлении на слесарно-сверлильном оборудовании. При выполнении зенкования используется специальный инструмент – зенковка. При этом обработке HYPER13 HYPERLINK "http://hghltd.yandex.net/yandbtm?fmode=inject&url=http%3A%2F%2Fmet-all.org%2Fobrabotka%2Fprochie%2Fobrabotka-otverstij-instrument-rassverlivanie-tsekovanie.html&tld=ru&lang=ru&la=1511684992&tm=1512127774&text=%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BA%D0%B0%20%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8%20%D1%81%D0%BB%D0%BE%D0%B6%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B9%20%D0%BA%D0%B2%D0%B0%D0%B4%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%8F%2C%20%D0%B7%D0%B2%D0%B5%D0%B7%D0%B4%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0&l10n=ru&mime=html&sign=862ef72ba8c5eac978be6bb5a05b24bf&keyno=0" \l "YANDEX_32"  подвергается только верхняя часть HYPER13 HYPERLINK "http://hghltd.yandex.net/yandbtm?fmode=inject&url=http%3A%2F%2Fmet-all.org%2Fobrabotka%2Fprochie%2Fobrabotka-otverstij-instrument-rassverlivanie-tsekovanie.html&tld=ru&lang=ru&la=1511684992&tm=1512127774&text=%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BA%D0%B0%20%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8%20%D1%81%D0%BB%D0%BE%D0%B6%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B9%20%D0%BA%D0%B2%D0%B0%D0%B4%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%8F%2C%20%D0%B7%D0%B2%D0%B5%D0%B7%D0%B4%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0&l10n=ru&mime=html&sign=862ef72ba8c5eac978be6bb5a05b24bf&keyno=0" \l "YANDEX_31"  отверстия . Применяют такую технологическую операцию в тех случаях, когда в данной части отверстия необходимо сформировать углубление для головок крепежных элементов или просто снять с нее фаску. Рис. 3. Чем различаются зенкование и цекование При выполнении зенкования также придерживаются определенных правил. Выполняют такую операцию только после того, как отверстие в детали будет полностью просверлено. Сверление и зенкование выполняются за одну установку детали на станке. Для зенкования устанавливают небольшие обороты шпинделя (не больше 100 оборотов в минуту) и применяют ручную подачу инструмента. В тех случаях, когда зенкование осуществляется цилиндрическим инструментом, диаметр цапфы которого больше диаметра обрабатываемого отверстия, работу выполняют в следующей последовательности: сначала сверлится отверстие, диаметр которого равен диаметру цапфы, выполняется зенкование, затем основное отверстие рассверливается на заданный размер. Целью такого вида обработки, как цекование, является зачистка поверхностей детали, которые будут соприкасаться с гайками, головками болтов, шайбами и стопорными кольцами. Выполняется данная операция также на станках и при помощи цековки, для установки которой на оборудование применяются оправки. Развертывание. Процедуре развертывания подвергаются отверстия, которые предварительно были получены в детали при помощи сверления. Обработанный с использованием такой технологической операции элемент может иметь точность, степень которой доходит до шестого квалитета, а также невысокую шероховатость – до Ra 0,63. Развертки делятся на черновые и чистовые, также они могут быть ручными или машинными. Рис .4. Цилиндрические ручные развертки 24Н8 0150 Рекомендации, которых следует придерживаться при выполнении данного вида обработки, заключаются в следующем. Припуски в диаметре обрабатываемого отверстия выбираются по специальным таблицам. При использовании ручного инструмента, который вращают только по часовой стрелке, сначала выполняют черновое, а потом чистовое развертывание. Обработку стальных деталей выполняют с обязательным использованием СОЖ, чугунных – всухую. Машинное развертывание проводят сразу после сверления на станке – с одной установки детали. Для контроля качества результата используют специальные калибры. 2. Обработка отверстий Назначение и область применения станка Малогабаритный широкоуниверсальный станок мод.ЕРТ03 (ЕРТ03-1) предназначен для различных видов механической обработки деталей из металлов, пластмасс и древесины. Отличительной особенностью станка модели ЕРТ03 (ЕРТ03-1) является возможность переналадки базового токарного варианта в различные горизонтально-вертикально-фрезерные сверлильные и деревообрабатывающие наладки. На станке можно выполнять токарные, резьбонарезные, сверлильно-расточные и фрезерные операции. Дополнительные приспособления и оснастка дают возможность проводить на станке и такие операции как отрезка, распиловка, прорезка пазов, строгально-фуговальные операции при обработке древесины, а также зачистка, шлифование и полирование поверхностей деталей, заточка инструмента. Рис. 5. Малогабаритный широкоуниверсальный станок мод.ЕРТ03 (ЕРТ03-1) Основные узлы и органы управления станком: 1 - основание (станина) станка; 2 - рукоятка включения механической продольной подачи; 3 - крышка гитары сменных зубчатых колес продольной подачи (коробка подач); 4 - рукоятка переключения диапазонов (А и Б) частот вращения шпинделя ; 5 - шпиндельная коробка; 6 - индикатор включения электрооборудования; 7 - рукоятка включения прямого или обратного вращения шпинделя; 8 - кнопка пуск включения блока электрооборудования станка; 9 - кнопка стоп для выключения блока электрооборудования станка) 10 - крышка шпиндельной коробки; 11 - стойка вертикального перемещения шпиндельной коробки с подвижной кареткой; 12 - крышка блока электрооборудования станка; 13 - маховик вертикального перемещения шпиндельной коробки; 14 - винт вертикального перемещения стойки; 15 - кожух ограждения электродвигателя и блока электрооборудования станка; 16 - болт крепления каретки на стойке вертикального перемещения шпиндельной коробки; 17 - трех кулачковый патрон; 18 - резцедержка; 19 - суппорт; 20 - рукоятка зажима пиноли задней бабки; 21 - задняя бабка; 22 - маховик перемещения пиноли задней бабки; 23 - маховик ручного продольного перемещения суппорта; 24 - ходовой винт продольного перемещения суппорта; 25 - маховик поперечного перемещения стола суппорта. Основными операциями обработки отверстий выполняемых на станках сверлильно-расточной группы являются [4, с. 178]: Сверление, используемое для предварительного или окончательного получения отверстия в сплошном материале; Зенкерование, применяется для увеличения размеров отверстия и исправления погрешностей формы и положения предварительно просверленных отверстий. Специальными зенкерами (зенковками, цековками, подрезками) выполняют обработку конических и ступенчатых элементов отверстий, например потайных винтов и болтов и торцевых поверхностей, прилегающих к отверстиям; Растачивание, т.е. обработка отверстия резцами. Используется для получения отверстий сложной конструкции, имеющих ступени, фаски, канавки, элементы с криволинейной образующей. Кроме того, растачивание широко используют для обработки точных цилиндрических отверстий большого диаметра и систем отверстий с высокими требованиями по взаимному расположению; Развертывание, применяют для получения точных цилиндрических или конических отверстий. Требуемая точность достигается многолезвийным инструментом - разверткой. Развертка представляет собой многозубый инструмент, изготовленный с высокой точностью, имеющий калибрующую часть; Поверхностное пластическое деформирование (раскатывание, дорнование, выглаживание) используется для получения требуемых свойств поверхностного слоя (шероховатости, остаточных напряжений сжатия, степени и глубины упрочнения) и калибрования отверстий. Рис. 6. Сверла Предварительное или окончательное получение отверстий в сплошном материале выполняется сверлами различной конструкции и назначения. Сверла относятся к осевому размерному инструменту. При выборе сверла руководствуются видом выполняемой операции и свойствами обрабатываемого материала. Сверла с двумя винтовыми канавками (спиральные) являются наиболее универсальными и применяются для обработки самых различных материалов. В зависимости от назначения они могут иметь различный угол наклона винтовой канавки. С его ростом увеличивается передний угол и тем самым облегчается процесс стружкообразования, однако уменьшается прочность сверла. Наиболее часто спиральные сверла имеют угол при вершине 2ф = 118 и задний угол а = 8... 12. Их используют для обработки большинства конструкционных сталей. Для обработки мягких материалов рекомендуют сверла с 2ф = 60.90 и а = 12.15. Твердые и вязкие материалы обрабатывают сверлами с 2ф = 135.150 и а = 6.8. Уменьшение длин режущих кромок при сверлении такими сверлами позволяет уменьшить крутящий момент, силы трения и тепловыделение. Для повышения эффективности работы спиральными сверлами используют подточка поперечной кромки, ленточек, двойную заточку главных режущих кромок и др. Традиционные спиральные сверла могут эффективно обрабатывать отверстия глубиной L < 3d. Для сверления отверстий большей глубины необходимо периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки. С увеличением глубины сверления усложняются условия работы сверла, ухудшается отвод теплоты, повышается трение стружки о стенки канавок инструмента, затрудняется подвод СОЖ к режущим кромкам. Это приводит к необходимости уменьшения скорости резания и подачи Таблица 1 – Размеры сверл Относительная глубина отверстия, L/d Снижение скорости резания от номинальной, % Снижение подачи номинальной, % 3...4 5 5 4...5 10 10 5.6 30 20 6.8 30 - 40 20 Для повышения точности сверления (уменьшения смещения от оси) рекомендуется предварительно выполнять центровочные отверстия. Использование более коротких сверл способствует уменьшению увода инструмента за счет увеличения жесткости и увеличению стойкости инструмента [2, с. 59]. Сверла с подачей СОЖ через тело инструмента рекомендуют использовать для сверления отверстий с L > 3d. В этом случае подача СОЖ под давлением с требуемым расходом обеспечивает удаление стружки. При этом увеличивается производительность обработки. Для сверления отверстий в материалах с высокой твердостью HRC = 35....60 используют сверла с твердосплавными напаяными пластинами и коронками Спиральные сверла из быстрорежущих сталей обеспечивают обработку отверстий с точностью 11.13 квалитетов при шероховатости обработанной поверхности Rz = 40.80 мкм. Сверла с пластинами из твердых сплавов обеспечивают обработку отверстий с точностью 8.11 квалитетов при шероховатости Rz = 20.40 мкм. Рис. 7. Режущие части сверл: а - спирального со сменной головкой из твердого сплава (фирма SECO); б - с тремя главными режущими кромками (фирмы GUHRING,INC.), в - с заточкой для обработки титановых сплавов (SECO), г - со сменными неперетачиваемыми пластинками (SANDVIK COROMANT); д - перового со сменными твердосплавными пластинками (STELLRAM) Зенкеры представляют собой инструменты, применяемые для увеличения диаметров отверстий с целью повышения их точности и снижения шероховатости. Зенкерование цилиндрическими зенкерами Обычно применяют для обработки отверстий после сверления с целью исправления погрешностей связанных с уводом сверла (зенкер значительно более жесткий инструмент), обеспечения круглости и необходимой шероховатости поверхности. Кроме того, зенкерами обрабатывают также отверстия, полученные прошивкой при штамповке, и литье. Припуск под зенкерование предварительно просверленного отверстия составляет 0,5.3 мм на сторону. Зенкер выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, заданной точности обработки, вида (сквозное, ступенчатое, глухое) и диаметра отверстия [1, с. 98]. Конические отверстия получают с использованием комплектов конических зенкеров и разверток. При этом сначала сверлится исходное отверстие, которое затем последовательно обрабатывается ступенчатым зенкером, разверткой с прерывистыми режущими кромками и конической разверткой. Для обработки отверстий могут использоваться однозубые развертки с регулируемым положением режущей пластины (ножа). Они позволяют получать отверстия с разным расположением полей допусков. Развертка имеет твердосплавные опорные пластины, зажимы, по два винта для регулирования положения ножа и его закрепления. Такие развертки применяют для обработки отверстий диаметром 6... 60 мм. Установка ножа выполняется в специальном приспособлении по индикаторам. 3. Прочие виды обработки сложных профильных отверстий На сегодняшний день существует несколько видов обработки сложных профильных отверстий, популярными из которых являются лазерная, плазменная и гидроабразивная резка. Как и в предыдущем случае, физическая сущность процесса остается классической. Особенностью этой технологии является получение сложной формы обработанных поверхностей не только и не столько за счет сложности формы поперечного сечения электрода – инструмента, сколько за счет усложнения траектории его перемещения. По возможностям получения многообразных форм обработанных поверхностей эта технология похожа на классическое фрезерование. Этим и объясняется название способа. Проволочное электроэродирование. Как известно, главным недостатком электроэрозионной обработки является низкая производительность процесса. Этот недостаток сказывается тем сильнее, чем больше габариты обрабатываемых поверхностей. С этой точки зрения использование в качестве электрода – инструмента движущейся натянутой тонкой проволоки позволяет практически исключить этот недостаток. Благодаря тому, что каждый конец натянутой проволоки может осуществлять независимую друг от друга, ЧПУ – управляемую траекторию перемещения, можно получать большое многообразие форм обработанных поверхностей, имеющих прямолинейную образующую. Эта технология позволяет вместо расплавления всей массы материала в зоне обрабатываемой поверхности вырезать эту поверхность по контуру, что дает возможность многократно повысить производительность процесса и вырезанную цельную часть заготовки использовать в качестве более мелких заготовок для других изделий. Особую значимость эта технология приобретает при необходимости точного изготовления сопрягаемых поверхностей, т.к. получаемая точность аналогична точности, обеспечиваемой при совместной обработке заготовок. Благодаря высокому качеству поверхности проволочного электрода и его малому поперечному сечению (около 0,1 мм), обработанная поверхность получается очень чистой, а толщина реза – очень малой, т.е. объем расплавляемого материала определяется практически только толщиной обрабатываемой поверхности. Проволока – электрод должна перемещаться с тем большей скоростью, чем толще рез, т.к. она изнашивается в зоне искровых разрядов и дальнейшему использованию не подлежит. Очевидно, что чем меньше габариты обрабатываемых поверхностей, тем меньший эффект будет давать эта технология по производительности процесса. Вторым фактором, ограничивающим область применения проволочного электроэродирования, является то, что эта технология применима только при возможности сквозного протягивания проволоки, т.е. обработка глухих отверстий и углублений невозможна. Лазерная резка. Лазерная резка считается высокотехнологичным методом, широко распространенным в промышленности, строительстве и пр. Принцип ее основан на способности лазерного луча нагревать и расплавлять обрабатываемый материал. Мощность лазерного луча можно корректировать в зависимости от плотности материала. Что же касается резки металла, лазер может справиться лишь в случаях, когда толщина металла не превышает 20 мм. Плазменная резка. Принцип работы оборудования плазменной резки основан на свойствах плазменной дуги местно расплавлять и удалять материал с места разреза. При этом используется постоянный ток прямого действия. В отличие от лазерной резки, плазменный способ позволяет резать материалы максимальной толщины. Исключение не составляет даже углеродистая сталь, и в техпаспорте к оборудованию для плазменной резки именно этот показатель указывается в качестве максимального. Поэтому, приобретая аппарат для резки, например меди, необходимо скорректировать толщину металла на 30%. Серьезным преимуществом плазменной резки является возможность обеспечить высокую скорость рабочего процесса. Причем это тот самый случай, когда качество не только не теряется от скорости, но и еще более возрастает. Дело в том, что при падении показателей скорости происходит неэффективное расходование плазмообразующего газа, в результате чего на обратной стороне обрабатываемой заготовки накапливается шлак. Следует иметь в виду, что при излишне высокой скорости рабочего процесса происходит осцилляция плазменной дуги, из-за чего также образуется трудноудалимый шлак. Иными словами, аппараты плазменной резки следует эксплуатировать в полном соответствии с требованиям, указанными в техпаспорте оборудования. Гидроабразивная резка. Единственный вид резки, технология которой предусматривает использование воды. Гидроабразивная резкаоснована на обработке материала сильной струей воды с абразивными частицами, скорость которой может составлять до 900 м/мин благодаря микроотверстиям размером всего 0,2 мм. В этом и состоит секрет превращения энергии, при котором кинетика струи переходит в механическую силу резки материала. Достоинства гидроабразивной резки метод гидроабразивной резки подходит ко всем материалам; характеризуется высокой степенью безопасности; в процессе резки удаляются лишь пылеобразные частицы; метод не подразумевает термообработки; в процессе гидроабразивной резки образуется разрез шириной 1 мм с минимумом отходов; метод не требует частой заточки инструмента; гидроабразивная резка не требует специально оборудованных рабочих мест и жесткого закрепления деталей в силу минимальных касательных усилий; скорость данного способа резки можно регулировать, благодаря чему область его применения чрезвычайно широка; особенности метода позволяют использование его при резке сложных контуров, эффективно расходуя обрабатываемый материал. Учитывая вышеперечисленные преимущества гидроабразивной резки, можно сделать вывод о целесообразности ее использования в случаях, когда остальные виды резки оказываются малоэффективными. В частности, речь идет о пластике. Дополнительными плюсами являются отсутствие необходимости в нагреве, высокое качество разреза и удовлетворительные экологические характеристики. Сравнение технологий резки. Если говорить о технологии абразивной резки, другие методы не выдерживают сравнения с ней в смысле универсальности применения. К сожалению, плазменная и лазерная резки не в состоянии решать столь широкий круг задач, какой под силу абразивной технологии, и практика это подтверждает. Гидроабразивный способ таит в себе массу возможностей, его можно довольно гибко перестраивать под цели осуществления тех или иных рабочих процессов. Гидроабразивный метод резки - это: низкая температура в зоне рабочего процесса (в пределах 90`C); возможность полностью автоматизировать операции; возможность обработки листовых материалов толщиной до 230 мм; идеальный результат резки деталей; отсутствие деформаций кромки и всей заготовки, изменений в структуре материалов, выгорания легирующих элементов; возможность пакетной обработки тонколистовых материалов, что позволяет уменьшить холостые ходы режущего элемента; гарантия сохранения рабочих характеристик обрабатываемого материала; отсутствие необходимости в дополнительной обработке мест разреза; чистота разреза без продуктов пригорания и оплавления; безвредность и безопасность процесса, соответствующего всем экологическим нормам; отсутствие опасности взрывов и возгораний. Плазменная резка - это: возможность автоматизации процессов; доступные цены на оборудование; высокая скорость резки листовых материалов малой и средней толщины. Лазерная резка - это: возможность быстро и эффективно нарезать листы стали, не отражающие свет, толщина которых не превышает 6 мм; возможность автоматизировать рабочие операции. Недостатки К минусам гидроабразивной резки относятся: высокая потребность в комплектующих в силу их ограниченного ресурса (в частности, режущей головки); низкая скорость обработки тонколистовой стали; высокая потребность в расходных материалах (абразиве). Плазменной резке присущи собственные минусы: возможность обрабатывать лишь токопроводящие материалы; низкая эффективность использования метода при необходимости резки криволинейных поверхностей; риск появления микротрещин, оплавлений, обгораний, а также структурных изменений; потребность в последующей обработке мест разреза; низкая эффективность при резке материалов значительной толщины (более 25 мм), а также легированных сталей; риск создания взрыво- и пожароопасной ситуации; низкая экологичность процесса, вредное воздействие на окружающую среду, выделение газов во время резки; необходимость устройства мощной вентиляции при работе в закрытых помещениях. Недостатки лазерной резки: термическое воздействие на обрабатываемый материал, приводящее к изменениям в его структуре; узкий диапазон обрабатываемых материалов и их толщины; высокая энергоемкость процесса; отсутствие возможности резать светопропускающие материалы; выделение в атмосферу вредных газов; дороговизна оборудования и его технического обслуживания. К процессу долбления часто прибегают при необходимости получения поверхностей сложного контура. В этом случае заготовки устанавливают на столе так, чтобы прямые линии контура совпадали с направлениями продольной или поперечной подачи, а радиусные переходы между поверхностями - с вершиной резца при вращении стола. Наличие круговой подачи позволяет обрабатывать заготовки с криволинейными контурами, выдерживая при этом заданные радиусы кривизны. В таких случаях к точности установки детали предъявляются еще большие требования. Так, если необходимо обработать внутренние поверхности какой-либо заготовки, у которой на обработанной верхней плоскости нанесена контурная линия разметки, то ее нужно выверить особенно тщательно. После установки заготовки на столе рейсмусом проверяют горизонтальность ее положения. Для этого острый изогнутый конец чертилки точно устанавливают до соприкосновения с верхней плоскостью заготовки, обводят вручную рейсмус по столу станка вокруг заготовки и смотрят, везде ли чертилка своим острым концом соприкасается с заготовкой. Если острие чертилки везде хорошо соприкасается с поверхностью заготовки, значит установка правильная. Если же где-либо острие чертилки отстает или набегает на заготовку, значит положение заготовки неправильное. Исправление его обычно производится путем подбивания под заготовку клиньев. Если поверхность черная (еще не обработана), то проверку ее также можно произвести рейсмусом, но только приблизительно. При необходимости более точной проверки правильности расположения горизонтальных плоскостей вместо рейсмуса применяют индикатор на стойке. Заключение По итогам проведённого исследования необходимо отметить, что цели и задачи, поставленные нами в начале исследования, выполнены. На станках производится обработка наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, торцевых плоскостей; нарезка резьбы внутренней и наружной резцами, метчиками и плашками; обрабатываются отверстия сверлами, зенкерами, развертками; накатывается рельеф и мелкомодульные зубчатые колеса и другое. Таким образом, обработка является одним из самых универсальных видов обработки. Этим методом можно получать детали любой формы при любых требованиях к чистоте и точности обрабатываемых поверхностей. Однако универсальность обработки (универсальные методы, универсальное оборудование) способствует увеличению стоимости изготовления, т.к. многие операции требуют ручного труда высокой квалификации. Литература 1. Бергер И.И. Токарное дело. – М.: Высш. шк.., 2015. – 314 с. 2. Брунштейн Б.Е.; Дементьев В.И. Токарное дело. М.: Высшая школа, 2010. 3. Захаров В.А., Чистоклетов А.С., Токарь. М.: Машиностроение, 2016. 4. Оглобин А.Н. Основы токарного дела, М.: Машиностроение, 2010. 5. Лакирев С.Г. Обработка отверстий: Справочник.- М.: Машиностроение, 2014. - 208 с. HYPER13PAGE HYPER15 3