Сетевая библиотекаСетевая библиотека
Сантехника: выбираем и подключаем самостоятельно Виктор Сергеевич Алексеев Из книги вы узнаете о квартирном сантехническом оборудовании, а также о системах автономного водоснабжения, отопления и канализации частного дома или коттеджа. Вас ждет профессиональное раскрытие темы, сопровождающееся большим количеством детализированных рисунков. Данное практическое руководство адресовано как домашним умельцам, так и профессиональным сантехникам и теплотехникам, и позволит самостоятельно производить необходимые ремонтные и профилактические работы на указанном оборудовании. Виктор Сергеевич Алексеев Сантехника. Выбираем и подключаем самостоятельно Глава 1. ОТОПЛЕНИЕ Какие бывают батареи, их преимущества и недостатки Батареи (по народной терминологии), или радиаторы, регистры, конвекторы – по техническим, общепринятым названиям являются приборами системы отопления. Системы отопления бывают водяными и паровыми, в свою очередь системы водяного отопления различают: 1) по схеме соединения труб с отопительными приборами – однотрубные с последовательным соединением и двухтрубные с параллельным соединением приборов; 2) по положению труб, соединяющих отопительные приборы, – вертикальные и горизонтальные; 3) по расположению магистралей – с верхней разводкой при прокладке падающей магистрали выше отопительных приборов и с нижней разводкой при прокладке подающей и обратной магистрали ниже приборов; 4) по направлению движения горячей воды в подающей и обратной магистрали – с тупиковым (встречным) и попутным (в одном направлении) движением; 5) при встречном движении горячей воды в двух частях каждого отопительного прибора, последовательно соединенных трубами, система носит название бифилярной (двухпоточной). Системы парового отопления подразделяют: 1) по соединению с атмосферой – на открытые и закрытые; 2) по способу возврата конденсата в котел (газовый, электрический и др.) или тепловой пункт (центрального отопления) – с непосредственным возвратом конденсата за счет гидростатического или остаточного давления и с возвратом конденсата насосом; 3) по транспортировке трубопроводов с горячим паром – на вертикальные двухтрубные и горизонтальные однотрубные. Для систем отопления всех видов в настоящее время применяются различные типы отопительных приборов (рис. 1). Рис. 1. Виды (батарей) конвекторов радиаторов системы отопления: а) секционные чугунные радиаторы марки МС-140 и МС-140-500; б) конвекторы «Аккорд»; в) радиаторы алюминиевые, стальные и биметаллические; г) змеевики; д) чугунные ребристые трубы; е) регистры Секционные чугунные радиаторы марки МС-140 и МС-140-500 (рис. 1) с двумя колонками по глубине поставляются и продаются в магазинах стройматериалов в собранном виде по 7–8 секций: эти радиаторы (или, по-народному, батареи) широко распространены во всех регионах России, рассчитаны на эксплуатацию при рабочем давлении теплоносителя до 0,8 МПа (пробное давление при опрессовке до 1,5 МПа). В небольших количествах выпускаются также чугунные секционные радиаторы следующих марок: М-90, Ст-90-500, М 140АО-300, М-140А, Ст-90-300, все они имеют меньшую площадь поверхности нагрева секции (в квадратных метрах) по сравнению с МС-140 и, соответственно, меньший тепловой поток, излучаемый в пространство помещения. Чугунные радиаторы эксплуатируются в диапазоне температуры теплоносителя от +100 до +120 °C, при этом они обеспечивают высокую эффективность обогрева помещений. Недостатками являются необходимость периодического промывания и трудность сварки трещин, возникающих в них (для сварки небольших трещин в чугунных радиаторах – «батареях» – подходят только медные электроды). Конвекторы «Аккорд» (рис. 1) применяются в настоящее время редко. Они рассчитаны на работу в системах водяного отопления при рабочем давлении 1 МПа (пробное давление при опрессовке – 1,5 МПа): дают меньший тепловой поток по сравнению с чугунными радиаторами, но их преимущество заключается в простоте эксплуатации (их не надо промывать) и ремонта (при возникновении трещин или свищей они завариваются обычными электродами марки МР, АНО или УОНИ). Радиаторы алюминиевые, стальные и биметаллические (составленные из двух металлов – нержавеющей стали и алюминия – рис. 1) считаются отопительными радиаторами XXI в. благодаря своему современному дизайну. Такие элегантные радиаторы имеют гарантию 3 года, а срок их службы составляет 25 лет (чугунные радиаторы выпускаются с заводской гарантией 10 лет и сроком службы более 40 лет). Более долговечными являются радиаторы, изготовленные из титана. Змеевики – регистры из нержавеющих или латунных труб диаметром 30 мм (рис. 1 г) устанавливаются в ванных комнатах жилых домов, имеют общепринятое название «полотенцесушители», эксплуатируются при рабочем давлении теплоносителя 0,6 МПа, а пробное и испытательное давление составляет 1,0 МПа (при опрессовке); имеют гарантию 10 лет, а срок службы – более 40 лет. В ряде регионов России для систем отопления всех видов применяются чугунные ребристые трубы (рис. 1д), рассчитанные на температуру теплоносителя до +150 °C и давление до 0,6 МПа (рабочее), а испытательное (при опрессовке) – до 1,2 МПа. Такие трубы изготавливают методом литья из серого чугуна, они имеют длину 500, 750, 1000, 1500 и 2000 мм, а диаметр – от 70 мм до 100 мм; гарантийный срок службы – 10 лет, а срок эксплуатации – 40 лет; высокую эффективность теплоотдачи – на уровне обычных чугунных радиаторов («батарей»). Нередко в индивидуальных жилых домах (в том числе в коттеджах) при автономной системе отопления от газового или электрического котла устанавливают самодельные регистры из стальных труб толстостенных диаметром 50–70 мм и с толщиной стенки 6–8 мм (рис. 1е). Такие трубы изготавливаются металлургическими заводами цельными, не сварными (их называют цельнотянутыми или катанными). Для таких отопительных регистров часто используют нержавеющие трубы. Для эстетичности внешнего вида на регистры из труб (особенно из нержавеющего стального листа или из алюминиевого, латунного листа) (рис. 2) устанавливают навесные перфорированные панели из нержавеющего стального или алюминиевого листа. На поверхности таких панелей для украшения интерьера (в качестве элемента дизайна) помещения закрепляют художественную ковку из чернения виде цветов или птиц (рис. 2) и др. Кроме эстетической функции, панели выполняют функцию увеличения площади теплоотдачи от регистров в помещение. Рис. 2. Навесы перфорированные (с отверстиями) панели металлические для отопительных самодельных регистров из стальных труб: 1 – крючки для крепления на отопительных регистрах из стальных труб; 2 – панель металлическая; 3 – отверстия (перфорация) В последние годы (2000–2005 гг.) большим спросом у населения пользуются отопительные конвекторы марок «Универсал», «Стиль», «Мини», «Сантехпром-авто», радиаторы биметаллические «Sira», радиаторы стальные панельные марки «KERMI», чугунные МС-140-500. В индивидуальном строительстве для системы отопления частного дома или коттеджа стали применяться конвекторы, встраиваемые в пол (рис. 1б). При этом достигаются две цели: повышается эффективность системы автономного отопления и улучшается дизайнерское оформление интерьера помещения. Размещение таких конвекторов в детских комнатах создает комфортные условия для маленьких детей. Биметаллические радиаторы представляют собой алюминиевый радиатор с нержавеющими трубками внутри. Такая система не зависит от кислотности подаваемой в трубы горячей воды, в отличие от чисто алюминиевого радиатора. Алюминиевые, биметаллические и стальные нержавеющие радиаторы не нуждаются в покраске, в этом их преимущество перед чугунными. Качественные радиаторы должны проходить сертификацию и иметь сертификат. В противном случае они могут иметь такие скрытые дефекты, как неоднородность литья. Составные части батареи (радиатора) чугунной мс-140-500 Чугунная батарея (или радиатор) состоит из 7 или 8 секций, полых внутри (рис. 3), собранных вместе в герметичном исполнении. В заводских условиях на герметичность испытывают все радиаторы и конвекторы, подавая от малогабаритного компрессора максимальное давление в 1,2–1,5 МПа. В левой части батареи (радиатора) вверху и внизу устанавливают фланцы – заглушки, в правой части фланцы имеют отверстия и резьбу. Отверстия служат для подвода трубы от стояка (подводящей горячую воду или пар) и вывода трубы от радиатора к стояку. Вместе с фланцем для обеспечения герметичности резьбового соединения применяются контргайки, при этом используются силиконовый герметик (уплотнительный) марки КЛТ-30, рассчитанный на температуры в пределах от -60 до +200 °C, а также льноволокно (в сочетании герметик + льноволокно). Для уплотнения резьбового соединения часто применяются свинцовые белила или сурик, лента из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) вместо указанных выше материалов. При необходимости секции соединяют по 10–12 при помощи муфт с резьбой (это обычно делается при установке радиаторов в угловых помещениях дома или на цокольных этажах (в нижней части дома). Батареи (радиаторы) всех видов, а также конвекторы, змеевики, регистры крепятся к стенам при помощи кронштейнов (рис. 3, 3) или устанавливаются на пол с жесткой фиксацией. Рис. 3. Составные части чугунного радиатора (батареи) семисекционного МС-140-500: 1 – секция; 2 – заглушки левые (фланцы); 3 – кронштейны для крепления радиатора к стене; 4 – заглушки правые с отверстиями и резьбой для подсоединения сгона и трубы; 5 – сгон; 6 – контргайки уплотнительные; 7 – труба для вывода воды из радиатора; 8 – вентиль; 9 – фиксирующая труба; 10 – трубы стояка Как поменять батареи Как поменять чугунную батарею (радиатор) в тех случаях, когда она не подлежит ремонту? Если имеется широкая трещина, то производят замену батареи на новую. Для этого выполняют демонтаж резьбового соединения: при помощи (рис. 4) рычажного трубного ключа «Бако» (они бывают разных размеров – 5 видов, рассчитаны на диаметры: 10–36 мм, 20–50 мм; 20–63 мм: 25–30 мм и 32-120 мм) отвинчивают контргайки, а потом фланцы. Если демонтаж при помощи рычажного ключа произвести невозможно, то применяют труборез ручной марки ТРС-50 для перерезания труб непосредственно перед контргайками. Этот труборез перерезает стальные трубы диаметром от 15 до 50 мм с толщиной стенки 2–3 мм, по конструкции он напоминает рычажный трубный ключ «Бако», только вместо губок имеет острые ножи, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали. Для резки стальных труб около контргайки чугунной батареи (радиатора) применяют также (чаще всего) ножовки по металлу – ручные со специальными ножовочными полотнами, имеющими крупные или редкие острые зубья. Полотна вставляют в ручную ножовку таким образом, чтобы острие зубьев было направлено на разрезаемый участок трубы. Рис. 4. Рычажный трубный ключ «Бако» для отвинчивания контргаек, фланцев, муфт соединительных: 1 – губки зажимные; 2 – ручки-рычаги; 3 – регулятор зажима губок Применение трубореза или ножовки по металлу позволяет получить ровный срез трубы, что облегчает установку новой чугунной батареи (радиатора) или конвектора, регистра, алюминиевого, стального радиатора. Кроме трубореза и ножовки по металлу, для резки стальных труб нередко применяют электроотрезные ручные машины (конструктивно напоминающие электродрель), оснащенные специальными армированными кругами. Как промыть батареи Системы отопления (радиаторы) в процессе длительной эксплуатации часто заполняются в нижней части (забиваются) ржавчиной. Для удаления ржавчины из таких батарей (радиаторов) их промывают водой, подаваемой под давлением. При этом производят их демонтаж при помощи рычажного трубного ключа «Бако» (эта операция описана в п. 2 данной главы). После демонтажа батарею (радиатор) переносят в ванную и помещают в ванну с водой, затем подключают в месте ввода горячей воды к малогабаритному компрессору или к ручному электронасосу. Рис. 5. Механизмы, применяемые для промывания чугунных батарей (радиаторов) в домашних условиях: а) компрессор малогабаритный; б) электронасос ручной Далее включают компрессор или электронасос, при этом вода, находящаяся в батарее, под давлением нагнетаемого воздуха или воды из другой емкости прогоняется (прокачивается) по секциям. Промывание делают несколько раз до полного очищения чугунной батареи от ржавчины. Ввиду того что чугунные батареи имеют большой вес, промывание от ржавчины выполняют вдвоем, не допуская их падения и удара о плиточный пол в ванной, потому что могут образоваться трещины в чугунном корпусе батареи. Вентили и прокладки Вентили и прокладки применяются в системе автономного отопления жилых помещений, в том числе для регулирования подачи горячей воды или пара. Для этого применяют вентили (рис. 6) различной конструкции, изготовляемые из ковкого или серого чугуна, латуни или нержавеющей стали. Рис. 6. Вентили и прокладки различной конструкции: а) запорный муфтовый вентиль из ковкого чугуна с крышкой на резьбе; б) муфта соединительная с резьбой внутри; в) фланец металлический; г) открытая ГВО; д) закрытая ГВЗ Вентили относятся к запорной арматуре и изготавливаются следующих видов: 1) латунные и нержавеющие – запорные муфточные диаметром Dy: 15; 20; 25; 32; 40; 50 мм, они рассчитаны на давление Ру от 1 до 1,6 МПа и температуру воды (горячей) и пара от +50 до +200 °C; 2) из ковкового чугуна: а) запорные муфтовые с крышкой на резьбе диаметром Dy: 15; 20; 25; 32; 40; 50; 80 мм, рассчитаны на давление Ру 1,6 МПа и температуру до +225 °C; б) запорные фланцевые на резьбе с Dy: 25; 32; 40 и 50 мм – на давление Ру = 1,6 МПа и максимальную температуру +225 °C (горячей воды и пара); в) фланцевые с крышкой на шпильках (муфта и фланец показаны на рис. 5, 1 и 2) диаметром Dy: 32; 40; 50; 65; 80 мм; на давление Ру от 2,5 до 4 МПа и максимальную температуру до +300 °C; 3) из серого чугуна: а) запорные муфтовые с крышкой на резьбе диаметром Dy: 14; 20; 25; 32; 40; 50 мм, рассчитаны на давление Py = 1,6 МПа и максимальную температуру +225 °C; б) запорные муфтовые с крышкой на шпильках диаметром Dy: 65 и 80 мм, рассчитаны на давление Py = 1,6 МПа и температуру до +226 °C; в) запорные фланцевые с крышкой на резьбе, применяются диаметром Dy: 25, 32, 40, 50 мм, расчитаны на давление до Py = 1,6 МПа и температуру до +225 °C; г) запорные фланцевые с крышкой на шпильках, используются в системах отопления, с диаметром Dy: 65, 80, 100, 125, 150 и 200 мм, выдерживают давление до Py = 1,6 МПа и температуру до +225 °C. Вентили имеют головки различного исполнения (рис. 6 – открытая г и закрытая д, а также простой «барашек», служащий для закрытия или открытия вентиля простого исполнения). В вентильных головках вентилей имеются две прокладки, одна малого диаметра (рис. 6). Аналогичные прокладки имеются и в вентиле муфтовом из ковкого чугуна (рис. 6). Все прокладки выполняются из паронита (специального прокладочного материала, изготовляемого из смеси асбеста, каучука и наполнителей) в виде листов размерами 300 X 400 мм; 400 X 500 мм; 500 X 500 мм: 750 X 1000 мм; 1000 X X 1500 мм; 500 X 1500 мм и 3000 X 1500 мм толщиной 0,4; 0,6; 0,8; 1; 2; 3; 4; 5 и 6 мм. Прокладки из паронита выдерживают воздействие горячей воды и пара с температурой выше +100 °C. Рис. 7. Вентили и прокладки, применяемые для регулирования подачи горячей воды в системе отопления: 1 – заглушки правые с отверстиями и резьбой для присоединения сгона и трубы; 2 – контрогайки уплотнительные; 3 – сгон; 4 – труба для вывода воды из радиатора; 5 – вентиль; 6 – трубы стояка; 7 – фиксирующая труба Как сменить вентиль и прокладку Неисправность вентиля и выход из строя прокладки определяют по течи воды из него при полностью завернутом шпинделе с барашком (или маховичком) наверху (т. е. вентиль перекрыт до отказа, но вода продолжает течь). Чаще всего в вентилях выходят из строя (т. е. изнашиваются) паронитовые прокладки от двойного воздействия на них – во-первых, от механического периодического зажима при открывании и закрывании; во-вторых, от разогрева при течении горячей воды, содержащей химические компоненты. Прокладки заменяют на новые при демонтаже вентильной головки (рис. 6), при этом предварительно отключают подачу горячей воды от стояка при централизованном теплоснабжении или от отопительного котла – при автономном отоплении. Демонтаж производят при помощи рычажного трубного ключа (рис. 4). Нижнюю прокладку освобождают (при замене на новую), используя отвертку для вывинчивания винта. Верхнюю прокладку извлекают после свинчивания гайки сальника и затем устанавливают новую. Вентили обычно служат длительный срок, их псевдонеисправность чаще всего заключается в накоплении ржавчины и твердых частиц (в частности, окалины при сварке магистральных внутриквартальных труб внутри жилого дома на стояках). Истинную причину неисправности вентиля устанавливают при демонтаже, но сначала проверяют вентильную головку и в первую очередь состояние прокладок. Демонтаж вентилей производят при помощи рычажного трубного ключа (рис. 4), которым отвинчивают соединительные муфты (рис. 6). Если вентили имеют фланцевое соединение с трубой, то фланцы демонтируют, используя гаечные ключи для отвинчивания болтов, а затем приступают к демонтажу вентиля, применяя другой ключ – рычажный трубный. В тех случаях, когда неисправный вентиль не свинчивается, его вырезают с обеих сторон труборезом или ножовкой по металлу. Вентильные головки изготовляют 7 типов, отличающихся конструкцией, внешним видом, назначением, в том числе прокладками. В частности, в вентилях, предназначенных для регулирования подачи холодной воды, применяют прокладки из технической листовой резины толщиной 3–4 мм. Штуцеры Рис. 8. Штуцер и его составные части: 1 – ввод горячей воды; 2 – вывод горячей воды; 3 – штуцер; 4 – нипель с резьбой; 5 – пробка с резьбой; 6 – заглушка радиаторная с отверстием для штуцера В чугунных батареях (радиаторах) при первоначальной подаче горячей воды начале отопительного периода, а также после ремонтов на стояках горячего водоснабжения (отопления) возникают так называемые воздушные пробки, т. е. скопление воздуха. При этом затрудняется циркуляция в системе отопления горячей воды. Для выпуска воздуха из батареи (радиаторов) в верхней части их устанавливают штуцер, состоящий из ниппеля (трубки небольшого диаметра с резьбой) и пробки. Штуцер (рис. 8) устанавливают на резьбе с применением уплотнителей из льноволокна с герметиком в отверстие фланца-заглушки. Штуцер имеет небольшие размеры (внутренний диаметр 10 мм, наружный – 14 мм и общую длину до 40 мм (длина ниппеля) плюс длина пробки). Штуцеры обычно изготавливают на токарных станках, при этом учитывают размеры батарей (радиаторов) и, в частности, заглушек фланцев. Воздух из радиатора выпускают путем отвинчивания пробки рычажным трубным ключом № 1 (он имеет самые малые размеры). Как заменить штуцер В процессе эксплуатации штуцер забивается ржавчиной, проникающей в ниппель вместе с горячей водой. Обычно меняют ниппель, для чего производят демонтаж, отвинчивая его специальным ключом радиаторным ниппельным или трубным рычажным № 1 (малым). Демонтаж штуцера выполняют только при предварительном отключении подачи горячей воды в радиатор. Чаще всего штуцер не меняют, а просто очищают от ржавчины ниппель после его демонтажа. Как показывает практика ремонта штуцеров, наибольший срок эксплуатации имеют штуцеры, изготовленные из латуни или нержавеющей стали. Накидные гайки Накидные гайки применяются для присоединения труб к резьбовым частям вентилей, кранов, металлическим резьбовым деталям и санитарно-техническим прибором, а также к радиаторам системы отопления диаметром до 50 мм (рис. 9). Накидные гайки делают из следующих материалов: ковкого чугуна с формованным буртом (рис. 9), винилпласта (методом штамповки, также с буртом), фторопласта, латуни, нержавеющей стали. Накидные гайки применяют не только для соединения чисто металлических труб и деталей сантехники, но и для соединения металлопластиковых, полипропиленовых труб, труб полиэтиленовых высокого и низкого давления. Рис. 9. Гибкая подводка с накидными гайками: 1 – соединение двух труб с резьбой; 2 – трубный ключ накидной; 3 – накидная гайка без бурта Как заменить накидную гайку Многолетняя практика применения накидных гаек в различных вариантах соединения труб и различных сантехнических деталей (в частности, сгонов отводов диаметром до 50 мм) показывает, что чаще всего выходят из строя накидные гайки, изготовленные литьем из ковкого чугуна. Это происходит по разным причинам: 1) из-за некачественного литья; 2) из-за частого воздействия горячей воды или пара (которые являются слабоагрессивной средой). Неисправность накидной гайки (выход ее из строя) определяют по наличию большого слоя ржавчины или солевых отложений (при подводке горячей воды) и течи из корпуса гайки. Для замены накидной гайки применяют специальные трубные накидные ключи (рис. 9), рассчитанные на диаметры: от 10 до 36 мм; от 20 до 63 мм; от 25 до 90 мм. Монтаж новой накидной гайки производят с применением герметика (марка герметика подбирается с учетом температуры подаваемой воды) или свинцовых белил и льноволокна (его называют также паклей, или трепаным льном) для обеспечения герметичности соединения. Сгон Сгоны (рис. 10) устанавливают, как правило, в тех местах системы отопления, где соединения должны быть разъемными, а также после вентилей, пробковых кранов и другой регулирующей арматуры. Сгоны бывают стандартные и нестандартные (их изготавливают из металлических труб). Рис. 10. Сгон и соединительные детали: 1 – фитинги; 2 – контр-гайка; 3 – муфта соединительная; 4 – патрубок с резьбой Все сгоны подразделяются на: 1) короткие; 2) компенсирующие; 3) длинные. Сгоны применяют для соединения труб различного вида: стальных, пластмассовых, полипропиленовых, металлопластмассовых и запорной арматуры (вентилей, кранов, штуцеров) диаметром от 15 до 50 мм. Короткие сгоны имеют общую длину от 100 до 150 мм в зависимости от диаметров соединяемых труб и запорной сантехнической арматуры, а резьба в правой части таких сгонов составляет от 9 до 17 мм (по длине ^ нарезной части сгона), в левой части – от 50 до 86 мм – l (см. рис. 10). Компенсирующие сгоны выполняют длиной L от 130 до 170 мм в зависимости от диаметра трубы и запорной арматуры, длина резьбы l в левой части делается от 75 до 100 мм, а в правой l – от 9 до 17 мм (рис. 10). Длинные сгоны независимо от диаметра соединяемых труб и запорной арматуры имеют общую длину 300 мм, резьбовая часть в левой половине этих сгонов делается длинной l от 50 до 86 мм (рис. 10), а в правой l – от 9 до 17 мм. Монтаж сантехнических систем с запорной арматурой и приборов с применением сгонов производится в комплекте с контргайкой и соединительной муфтой или патрубком (рис. 10). При этом контргайки и муфты служат для герметичности соединений труб с вентилями, кранами, радиаторами отопления и т. д. Кроме того, во всех видах подобных соединений применяют подмотку из сантехнического льна и герметика (или краски масляной, или белил любых, на олифе). Патрубки в сочетании со сгонами и контргайками применяются при резьбовом соединении труб с разными диаметрами. Внутри патрубка с обеих сторон делается резьба. Компенсирующие сгоны с длинной резьбой устанавливают на подводках к сантехническим приборам, а также к отопительным радиаторам, с тем чтобы исключить отклонения в длине подводок, допущенные при замерах или изготовлении в специализированных цехах. Применение нестандартных сгонов длиной 170 и 190 мм и патрубков длиной 170 и 130 мм (патрубки (рис. 10) – соединительные делали) позволяет компенсировать отклонение в пределах до 50 мм по длине заготовки в результате неточной установки отопительных радиаторов и санитарных приборов, а также допущенных ошибок при замерах и изготовлении трубной заготовки. Как заменить сгон Сгоны устанавливают в нужных местах, используя соединительные муфты (рис. 10). Сгоны изготавливают из стальных труб (чаще всего), при этом их срок службы зависит от качества исходного материала (т. е. стали). Срок эксплуатации стали в 3 раза превышает срок службы сгонов из обычной углеродистой стали (при одинаковых условиях эксплуатации) и в 2 раза – сгонов из цинкованной стали. Чаще всего сгоны демонтируют для очистки от набившейся ржавчины и окалины (образовавшихся от сварки труб на стояках или труб внутри домовой сети системы отопления). Полную замену сгонов делают редко. В основном заменяют сгоны, изготовленные из обычных стальных низкоуглеродистых труб. При этом демонтируют сначала контргайки, муфты или соединительные патрубки, а потом сами сгоны при помощи рычажных трубных ключей. Какие бывают трубы, их преимущества и недостатки Трубы бывают следующих видов: 1) водогазопроводные; 2) электросварные; 3) стальные бесшовные. Водогазопроводные трубы изготавливают неоцинкованные (простые стальные, их называют черными), оцинкованные и нержавеющие. Такие трубы выдерживают пробное гидравлическое давление Рпр для обыкновенных и легких – 2,5 МПа; для усиленных – 3,2 МПа. Пробным Рпр называется избыточное давление, при котором проводят гидравлическое испытание деталей трубопровода и арматуры (запорной – вентилей, кранов) на прочность и плотность водой при температуре не менее +5 °C и не более +70 °C. Рабочим давлением Рр называют наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации деталей трубопровода и запорной сантехнической арматуры. Электросварные трубы применяют для устройства магистральных трубопроводов внутренних сетей газоснабжения и технических водопроводов. Стальные бесшовные трубы предназначены для транспортировки к потребителям агрессивных и малоагрессивных сред (горячей воды и пара) при давлении Ру 2,5 МПа и температуре до +300 °C в трубопроводах различного назначения, в том числе в жилых домах. В зависимости от метода изготовления на металлургических заводах бесшовные трубы подразделяются на горячекатаные и холоднокатаные. В последние годы (2000–2005 гг.) для систем отопления с использованием горячей воды до +105 °C стали применять металлопластиковые и полипропиленовые трубы, рассчитанные на давление до 2 МПа. Это трубы не подвергаются коррозии и накоплению ржавчины в них – в этом их преимущество перед стальными трубами всех видов. Наиболее часто выходят из строя электросварные трубы – в местах сварных швов. Стальные бесшовные трубы имеют большие преимущества перед электросварными и водогазопроводными по надежности и сроком эксплуатации. Среди металлических стальных труб наибольшее преимущество по всем эксплуатационным параметрам имеют нержавеющие трубы с резьбовыми соединениями, при которых монтаж всей отопительной системы (включая запорную арматуру и отопительные приборы – радиаторы, конвектора, регистры, змеевики) выполняется легко и быстро, причем окалина не попадает в систему отопления из-за неприменения сварки. Общеизвестно, что применения сварных соединений при выполнении системы отопления приводит к тому, что окалина от сварки попадает в трубы и запорную арматуру. Это приводит к необходимости демонтажа, прочистке или полной замене запорной арматуры (кранов, вентилей, штуцеров). Полипропиленовые трубы Как показали специальные исследования систем водоснабжения холодного отопления, выполненных с применением полипропиленовых труб, они совершенно безвредны для здоровья людей. В высокоразвитых странах Европы, Азии, Америки полипропиленовые трубы и фитинги более 50 лет эксплуатируются в системах водоснабжения, отопления и канализации, причем они показали высокую надежность в эксплуатации (т. е. имеют многолетний срок службы). Широкое применение этих труб и фитингов обусловлено низкой ценой и простым монтажом всех сантехнических систем по сравнению с другими видами труб (например, стальными). Единственный недостаток этих труб заключается в том, что они подвергаются повреждениям от воздействия агрессивных сред (в частности, кислот, щелочей (типа едкого натра – NaOH), растворителей (дихлорэтана, ацетона и др.)), огня и высоких температур – более +120 °C. В стенке полипропиленовых труб возникают повреждения даже от горячего папиросного пепла. Рис. 11. Виды труб и фитинги к ним: а) трубы полипропиленовые для отопления и водоснабжения; б) металлопластиковые трубы; в) полипропиленовые трубы Срок службы полипропиленовых труб значительно увеличивается при защите их специальной изоляцией «Энергофлекс». Для отопления и водоснабжения применяются полипропиленовые трубы диаметром от 20 до 110 мм, а для канализации – от 40 до 500 мм. Строение труб Водогазопроводные трубы изготавливают сваркой встык диаметром условного прохода Бу от 6 до 150 мм с толщиной стенки S от 1,8 до 5,5 мм длиной от 4 до 12 м. По заказу потребителя на концах труб нарезают метрическую резьбу. Концы труб обрезают под прямым углом к оси трубы. Поверхность труб не должна иметь вмятин, трещин и непроваров. По толщине стенки водогазопроводные трубы подразделяются на легкие (от 1,8 до 3,0 мм), обыкновенные (от 2,0 до 3,5 мм) и усиленные (от 2,5 до 4,5 мм). Водогазопроводные трубы изготавливают трех видов с учетом их разного назначения: легкие применяются в системах газоснабжения, а обыкновенные – для холодного водоснабжения, усиленные – для подачи горячей воды в системе отопления. Стальные бесшовные холоднокатаные трубы изготавливают диаметром от 5 до 250 мм с толщиной стенки от 3 до 24 мм, длиной от 1,5 до 11,5 м. На поверхности труб не допускается наличие трещин, вмятин, глубоких рисок (т. е. царапин). Горячекатаные стальные бесшовные трубы изготовляют с наружным диаметром от 25 до 820 мм, толщиной стенки 2,5-75 мм, длиной от 4 до 12,5 м. Электросварные трубы имеют сварной шов по всей длине, выпускают их с наружным диаметром от 8 до 162,0 мм, толщиной стенки от 0,8 до 20 мм, длиной от 2 до 18 м. Дефекты сварного шва не допускаются – швы должны быть плотными, без непроваров и свищей. Свищами сантехники называют отверстия в трубах небольшого диаметра в пределах 1–3 мм. Снижают качество таких труб риски, забоины, вмятины, некачественная зачистка сварных швов. Эти трубы пользуются наименьшим спросом у потребителей. Основная характеристика всех видов труб – их внутренний диаметр. Номинальный внутренний диаметр (или его округленное значение) называют диаметром условного прохода, или условным проходом. Условный проход Бу выражают в миллиметрах, при этом в основном применяют следующий ряд условных проходов (в миллиметрах): 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400. Требуемая прочность труб любого вида определяется давлением, в частности условным Ру – наибольшим избыточным давлением при температуре среды (транспортированной) +20 °C, при котором обеспечивается длительная эксплуатация труб. В соответствии с действующим российским ГОСТом установлен следующий ряд условных давлений (МПа): 0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 1,00; 1,60; 2,50; 4,00; 6,30; и т. д. Металлопластиковые трубы изготавливаются из углеродистой стали, а затем делается полимерное покрытие – внутри и снаружи. Полимерное покрытие таких труб препятствует образованию ржавчины и, соответственно, увеличивает срок их эксплуатации. Металлопластиковые трубы в системе отопления монтируются при помощи резьбовых соединений. Полипропиленовые трубы изготавливаются полностью из термостойкой пластмассы отопления (в основном автономного). Их монтаж осуществляется также посредством соединений на резьбе (в том числе при подводе к отопительным приборам – радиаторам, конвекторам, регистрам и змеевикам, выполненным из металла). Как поменять трубы В процессе длительной эксплуатации внутренняя поверхность обычных стальных труб разъедается ржавчиной, и в их стенках появляются свищи. Такие трубы подлежат демонтажу и замене на новые. Демонтаж ведется путем вырезки определенного участка трубы или всей трубы полностью, при этом применяются труборезы или электроотрезные ручные машины, а также обычные ножовки по металлу. Перед демонтажем подача горячей или холодной воды перекрывается. Места среза труб должны быть ровными, это облегчит приваривание новых труб встык или соединение на резьбе. Резьбовое соединение предпочтительнее, потому что окалина от сварки не попадает внутрь труб. Кроме того, такое соединение позволяет состыковывать трубы разных материалов (т. е. обычные стальные и оцинкованные, или нержавеющие, или полипропиленовые). При замене труб часто применяются короткие или компенсирующие сгоны, при этом резьбовое соединение получается в двух местах. Вместо сгонов при резьбовом соединении труб используются стандартные соединительные муфты с буртиками или изготовленные в специализированных мастерских из труб. В настоящее время в магазинах стройматериалов имеется большой ассортимент сгонов и муфт из различных материалов, в том числе металлопластиковые и полипропиленовые муфты. Как произвести подмотку При резьбовом соединении труб, кранов, вентилей, подводки к отопительным приборам, регистрам и змеевикам (т. е. полотенцесушителям) обязательно выполняется подмотка непосредственно в резьбовой части. Для подмотки используются пряди льноволокна (пакли, трепаного льна) и специальный герметик (его называют еще компаундом). Вместо герметика часто применяют свинцовые или цинковые белила (иногда краску – сурик свинцовый на основе олифы) на олифе. Подмотку делают следующим образом: резьбу покрывают небольшим слоем герметика (или белил, или сурика) и сразу же наматывают небольшую прядь льноволокна. После этого навинчивают муфту, или кран, или вентиль, или патрубок (при переходе с одного размера трубы на другой), или накидную гайку (рис. 12) и. т. д. Такая подмотка обеспечивает герметичность соединения резьбового в любых вариантов, поэтому она широко применяется при сантехнических работах. Рис. 12. Резьбовые соединения с подмоткой из льна Как устранить течь в батареях и трубах После длительной эксплуатации в системе отопления в радиаторах и трубах от воздействия внутренней ржавчины возникают свищи и течь. Небольшие свищи в чугунных радиаторах (батареях) заваривают медными электродами после отключения подачи горячей воды (т. е. перекрывают стояк). Свищи в стальных радиаторах заваривают обычными электродами марки АНО, МР или УОНИ. При этом для сварки электродами используют малогабаритные сварочные аппараты (рис. 13). Самым сложным делом является устранение течи в алюминиевых радиаторах, а также биметаллических и конвекторах типа «Универсал – ТБ» (рис. 13). Ремонт таких отопительных приборов под силу только опытным специалистам. Перед сваркой радиаторы (батареи) осушают при помощи компрессора или насоса. Рис. 13. Компрессор и сварочный аппарат Небольшую течь от свища в трубе (1) (рис. 14) устраняют, применяя так называемые хомуты (2) металлические с резиновой прокладкой (4). Закрепляют хомуты при помощи небольших болтов диаметром 6–8 мм и длиной от 25 мм до 60 мм (в зависимости от диаметра трубы) с гайкой (3). Рис. 14. Устранение течи в трубах при помощи хомутов металлических и резиновой прокладки: 1 – труба; 2 – болт с гайкой; 3 – хомут металлический; 4 – 5 мм толщиной; 5 – болты с гайкой для хомутов Как заварить дефекты на участках труб При возникновении больших свищей на обычных стальных трубах от воздействия ржавчины в процессе длительной эксплуатации в системе отопления для их устранения применяют сварку, используя электроды марок АНО, МР и УОНИ и малогабаритный сварочный аппарат (рис. 13). Перед сваркой трубы освобождают от воды с помощью небольшого компрессора (рис. 11б). Если дефект на трубе имеет большой размер, то на данном участке трубы приваривают «пластырь» – накладку из стального листа толщиной 2–3 мм. При выполнении сварки пользуются специальными защитными темными очками и маской для защиты от раскаленных искр металла. При применении электросварки сварочный аппарат заземляют (для защиты от поражения током). При большом размере дефекта на трубе в некоторых случаях приваривают сегменты стальной трубы большего диаметра (т. е. если труба с дефектом имеет диаметр 15 мм, то сегмент вырезают электрической отрезной машиной из трубы диаметром 20 мм). Глава 2. РАКОВИНА И МОЙКА Какие виды раковин и моек существуют Рис. 15. Раковины стальные и керамические: а) овальная встроенная; б) «тюльпан»; в) овальная Раковины и мойки относятся к санитарно-техническим приборам, предназначенным для приема сточных вод. Раковины используются чаще всего как умывальники и устанавливаются в основном в ванных комнатах, комплектуются смесителями горячей и холодной воды. В настоящее время в продаже в магазинах стройматериалов имеется большой ассортимент раковин, на рисунке 15 показаны некоторые их основные виды: стальные эмалированные раковины – с выпуском а – приварным, б – съемным; керамические: 1 – прямоугольные, 2 – полукруглые, 3, 4, 5, 6 – овальные (6 – тюльпан), а также трапециевидные (встроенные), угловые. Раковины-умывальники изготовляют со скрытыми или выступающими установочными поверхностями, их размеры подразделяются на пять величин (в основном): 1) длина от 400 до 500 мм, ширина не менее 300 мм, глубина 135 мм; 2) длина 550 мм, ширина не менее 470 мм, глубина 150 мм; 3) длина 600 мм, ширина не менее 450 мм, глубина 150 мм; 4) длина 650 мм, ширина не менее 500 мм, глубина 150 мм; 5) длина 700 мм, ширина не менее 600 мм, глубина 150 мм. Рис. 16. Мойки стальные и чугунные: а) с одной чашей; б) со сливной доской; в) с двумя чашами; г) унифицированная; д) пример встраемовой мойки в кухонную мебель Кроме того, раковины-умывальники изготовляют со спинкой или без спинки (в небольших количествах). Мойки размещают в кухнях жилых домов. Стальные эмалированные мойки изготовляют семи типов (рис. 16). Широко распространены мойки размером 500 х 500 мм, устанавливаемые на кронштейнах (типа МСК), и мойки МСВ (рис. 16), встраиваемые в кухонную мебель. Стальные эмалированные мойки (унифицированные) МСУ (рис. 16) размещают на кронштейнах или на подстолье кухонной мебели. Некоторые производители сантехники изготовляют чугунные эмалированные мойки (рис. 16) 3 типов: 1) МЧ – с одной чашей; 2) МЧД – со сливной доской; 3) МЧ2 – с двумя чашами. В последнее годы (2000–2005 гг.) в магазинах стройматериалов и специализированных сантехнических стали продаваться самые разнообразные стальные нержавеющие (рис. 16) мойки, а также мойки с фильтром (рис. 16) для очистки питьевой воды. В чем отличие раковин и моек друг от друга Раковины от моек отличаются конструктивно и внешним видом. Раковины изготавливаются обычно больших размеров, чем мойки, при этом выделяются раковины-умывальники (не только размерами, но и внешним видом – более эстетическим исполнением). В настоящее время большим спросом пользуются нержавеющие мойки, предназначенные для мытья в них кухонной посуды. Нержавеющие мойки имеют больший срок эксплуатации, чем стальные эмалированные. Последние модели таких моек комплектуются бытовыми фильтрами для получения очищенной питьевой воды (общеизвестно, что из-за неблагоприятной экологической обстановки во многих крупных городах потребляемая жителями обычная холодная питьевая вода требует дополнительной очистки от вредных для здоровья химических веществ). От чего зависит выбор того или иного вида Выбор раковины и мойки диктуется прежде всего размерами помещения, в которых они устанавливаются, – кухни и ванной комнаты. На выбор влияют также финансовые возможности потребителя-покупателя. Кроме того, при выборе раковины и мойки обязательно учитывают общее дизайнерское оформление кухни и ванной комнаты, расположение других сантехнических приборов: ванны, душевой кабины (при совмещенном туалете и ванной учитывается и наличие унитаза, биде); на кухне – размеры и расположение газовой плиты. Составные части раковины и мойки Раковины и мойки при всем их многообразии по конструкции и материалам, из которых они изготовлены, имеют общие элементы: чаши для приема сточной воды (после умывания или мытья посуды), выпуски приварные или съемные (разборные), сифоны (в основном у моек), отверстия – гнезда для установки смесителя. Выпуск (рис. 17) устанавливается под отверстием раковины или мойки на резьбе или приваривается сваркой с применением электродов и бытового сварочного аппарата. К выпуску на резьбе присоединяется сифон, который является гидрозатвором и накопителем различных загрязнений после мытья посуды (рис. 17). Раковины и мойки крепятся к стенам при помощи стальных или чугунных кронштейнов. Стальные эмалированные мойки бывают встраиваемые и унифицированные (рис. 17). Чугунные эмалированные мойки изготавливают (в небольших количествах) в трех вариантах (рис. 17): с одной чашей, с двумя чашами и со сливной доской. Рис. 17. Составные части раковины и мойки: 1 – кран; 2 – мойка; 3 – выпуск; 4 – сифон Нержавеющие стальные мойки, кроме основной чаши, имеют также устройства для размещения моющих средств и посуды (рис. 17). Как установить раковину Порядок установки раковины зависит от ее вида, формы и размеров (т. е. общего конструктивного устройства). Раковины обычно крепятся к стене специальными кронштейнами. Поэтому, приобретая раковину, необходимо выяснить способ ее крепления. Кронштейны крепятся к стене дюбель-шурупами (рис. 18), при этом в стене предварительно электродрелью высверливаются отверстия диаметром чуть меньше диаметра дюбель-шурупа специальным сверлом по бетону (такое сверло имеет твердосплавленую напайку). Дюбель-шуруп вставляется в отверстие и завинчивается при помощи отвертки. Проще устанавливаются раковины, не связанные с установкой смесителя (рис. 18): смеситель просто крепится к стене над раковиной. Сложнее всего устанавливается раковина в комплекте со смесителем (рис. 18). Рис. 18. Установка раковин: 1 – кронштейн; 2 – дюбель-шуруп отвертка; 3 – гибкая подводка к смесителю сифон канализационная труба смеситель В нижней части раковины типа «Тюльпан» монтируется гибкая подводка к смесителю горячей и холодной воды (в поперечном разрезе нижняя часть раковины имеет вид полусферы – рисунке 18 разрез по линии А-А). Стойка – нижняя часть раковины – закрывает подводку, служит элементом дизайна. К смесителям от вводных труб с горячей и холодной водой (их сантехники называют «гребенкой») монтируется на резьбе с подмоткой гибкая подводка (рис. 18). Очень часто раковины устанавливаются не на кронштейнах, а на специальных тумбочках для ванных комнат (рис. 18), где одновременно монтируются и смесители (в специальном гнезде в верхней части тумбочки). Под раковиной после ее предварительной установки монтируется выпуск (для сточной воды) с сифоном, от которого идет отвод в канализационную трубу (рис. 18). Монтаж гибкой подводки производят с применением подмотки. Как заменить раковину При замене раковины выполняют следующие действия: 1) демонтируют смеситель, если раковина была установлена в комплекте с ним, а также гибкую подводку к нему; 2) свинчивают сифон. Только после этого снимают раковину с кронштейнов или с подставки-тумбочки. При демонтаже используют ключи рычажные трубные или разводные гаечные. Самыми удобными в эксплуатации и демонтаже являются так называемые бутылочные сифоны с гибким пластмассовым шлангом (трубкой). Как заменить вентили, вентильные головки в смесителе В процессе длительной эксплуатации от воздействия горячей воды, являющейся слабоагрессивной средой, вентили или вентильные головки (в основном) выходят из строя, особенно при частых пусках воды под большим давлением (напором). Замену вентиля или вентильной головки (рис. 7) производят при предварительном отключении подачи воды (горячей или холодной) в стояке. Демонтаж вентиля или вентильной головки производят ключом разводным гаечным или рычажным трубным (в некоторых случаях применяют также накидные гаечные ключи). Иногда демонтаж вентиля значительно затруднен даже с приложением больших усилий. В этом случае вентиль просто срезается вместе с подводкой электрической отрезной машиной, оснащенной алмазным армированным отрезным кругом (на таких кругах обычно указывается, для какого материала они предназначены). После срезания вентиля и для установки нового применяются короткий сгон (п. 11 гл. I) и подмотка с герметиком (или просто герметик без подмотки – льна сантехнического). Какие виды смесителей существуют, в чем их отличия, преимущества и недостатки Все виды смесителей, использующихся в бытовой сантехнике для моек, раковин-умывальников, ванн и душевых кабин, подразделяются специалистами-сантехниками на 3 группы. Изделия первой группы – «супер-эконом» – продаются в магазинах сантехники по низкой цене, но имеют: 1) достаточно привлекательный, изящный вид; 2) очень легкий корпус, изготовленный из сплава цинка, алюминия, стали и латуни. Как показали специальные исследования, проведенные в 2003–2005 гг. в лабораториях жилищно-коммунального хозяйства, срок службы таких смесителей не достигает и 8 месяцев (!), при этом выявлено следующее: 1) выходят из строя резиновые прокладки и уплотнители; 2) деформируется золотниковый элемент (т. е. запорный) ванно-душевого смесителя, изготовленный из пластмассы; 3) корпус смесителя начинает ржаветь и разрушаться уже через 1–2 месяца эксплуатации; 4) покрытие смесителя отслаивается, вымываются частицы корпуса при воздействии горячей воды температурой более +60 °C (и особенно при температуре +100 °C); 5) гигиенические качества таких смесителей низкие из-за применения в прокладках и уплотнителях дешевой технической резины; 6) применять смесители «супер-эконом» для кухонных моек нельзя из-за ухудшения качества питьевой холодной воды, контактирующей с технической резиной (!). Вторая группа – «эконом» – представлена смесителями российских производителей марок «Аркон», «Санлит», «Сантехприбор» и некоторыми моделями западноевропейских фирм. Эта группа имеет: 1) элегантный вид (дизайн); 2) простую функциональную конструкцию; 3) качественный материал – нержавеющую сталь, титан, бронзу, латунь марки ЛС-59; 4) прокладки и уплотнители из пищевой резины или натуральной кожи; 5) сертифицикацию по российским или международным стандартам (ISO); 6) срок службы корпуса смесителя – 15 лет. Третья группа – «люкс» – включает в себя смесители, изготовленные по индивидуальным заказам и имеющие оригинальный дизайн. Такие смесители имеют корпус, выполненный из нержавеющей стали специального состава, устойчивого к воздействию слабоагрессивных сред в сочетании с высокой температурой – около +100 °C. Некоторые модели имеют серебряное запорное устройство, прокладки и уплотнители из натуральной кожи. Эти смесители имеют срок службы более 15 лет, но стоят дорого, применяются в основном для комплектации кухонных моек в элитных квартирах и домах индивидуальной застройки. Смесители относятся к санитарно-технической, водоразборной арматуре, предназначенной для подачи холодной и горячей воды при давлении Ру до 0,63 МПа и температуры до +75 °C. Российские предприятия выпускают следующие виды смесителей (рис. 16). 1. Для умывальников-раковин: 1) центральный (обозначение в техпаспорте – См-Ум-Ц); 2) настенный с верхним изливом (См-Ум-НВ); 3) настенный с верхним изливом и фарфоровым корпусом (См-Ум-НВФ); 4) встраиваемый (См-Ум-В). 2. Для моек: 1) центральный (См-М-ц); 2) центральный со щеткой и нижним ее креплением (См-М-ЦШн); 3) настенный с нижним изливом (См-М-НН); 4) настенный с нижним изливом и фарфоровым корпусом (См-М-ННФ); 5) настенный со щеткой (См-М-НЩ); 6) настенный с нижней камерой смещения (См-М-НКС). 3. Для ванн: 1) со стационарной душевой трубкой и сеткой (См-В-Ст); 2) с душевой сеткой на шибком шланге (См-В-Шл); 3) с душевой сеткой на гибком шланге набортный со штангой (См-В-ШлБшГ); 4) общий для ванны и умывальника-раковины с душевой сеткой на гибком шланге настольный (См-ВУ-ШлН); 5) общий для ванны и умывальника-раковины с душевой сеткой на гибком шланге (См-ВУ-Шл); 6) общий для ванны и умывальника-раковины с душевой сеткой на гибком шланге с фарфоровым корпусом (См-ВУ-ШлФ); 7) общий для ванны и умывальника-раковины со стационарной душевой трубкой и сеткой (См-ВУ-Ст); 8) встраиваемый (См00В-В). 4. Для душа: 1) со стационарной душевой трубкой и сеткой (См-Д-Ст); 2) со стационарной душевой трубкой и сеткой и фарфоровым корпусом (См-Д-СтФ); Рис. 19. Виды смесителей: а-г) для ванны; д-з) для моек и раковин-умывальников 3) с душевой сеткой на гибком шланге (См-Д-Шл); 4) с душевой сеткой на гибком шланге и фарфоровым корпусом (См-Д-ШлФ); 5) встраиваемый со штангой (См-Д-ВШт); 6) к водогрейной колонке (См-К). В настоящее время на рынке сантехнических материалов и оборудования потребителям предлагается около 100 видов смесителей для моек, раковин-умывальников, ванн и душа. Детали смесителей изготовляют из латуни, бронзы и нержавеющей стали, в том числе тройники (рис. 19) и накидные гайки. Тройник в смесителе (рис. 19) служит для смешивания в нем горячей и холодной воды, он является важной частью смесителя. При этом происходят подача воды с двух сторон и выход в третью сторону – в душ или в излив (носик над ванной или раковиной-умывальником. Маховичком сантехники называют ручку вентильной головки (рис. 19). У душевых смесителей тройники и накидные гайки изготовлены из ковкого или высокопрочного чугуна. Продаются смесители, имеющие корпуса арматуры, изготовленные из фарфора. Маховички, рукоятки переключения, вставки-указатели вентильных головок большинства смесителей изготовляют из латуни, нержавеющей стали, пластмассы, фарфора и полуфарфора. Для уплотнения запорных устройств в вентильных головках смесителей применяют пищевую резину повышенной твердости, для холодной воды прокладки иногда делают из натуральной кожи. В смесителях для мойки ставятся прокладки из твердой пищевой резины и натуральной кожи. В смесителях для раковин-умывальников, ванн и душа чаще всего применяются прокладки из паронита (прежде всего в секции для горячей воды). Смесители всех видов должны быть герметичными и при закрытом положении клапана в вентильной головке выдерживать статическое давление воды (горячей и холодной) не менее 0,9 МПа. В смесителях последних моделей ставятся специальные приспособления – аэраторы – в изливе, при этом вытекающая из аэратора струя имеет молочный оттенок без видимых струек. В условное обозначение смесителя входят: тип смесителя (указывается, для чего предназначен – мойки, ванны, душа, раковины-умывальника), буква А – при наличии аэратора в изливе смесителя (излив в бытовом выражении – носик смесителя), буква С – при наличии струе выпрямителя в изливе, буква Р – при развальцованном носике излива, буква Д – для смесителей, предназначенных для комплектования моек на два отделения, число 100 – для смесителей с расстоянием между центрами штуцеров для присоединения патрубков подвода воды (в том числе гибкой подводки), равным 100 мм. Пример условного обозначения: смеситель См-М-ЦАД – смеситель для мойки на два отделения, центральный с аэратором в изливе. Вода из изливов смесителей должна вытекать компактной струей без разбрызгивания и бьющих в разные стороны струй. Компактная струя из излива свидетельствует о качественном изготовлении смесителя. Наиболее надежны в эксплуатации смесители, изготовленные целиком из нержавеющей стали или латуни, а также комбинированные – из латуни и нержавеющей стали. В некоторых смесителях внутренние элементы вентильных головок выполняют из пластмассы – фторопласта или винипласта, являющихся самыми устойчивыми и долговечными материалами. Кроме них, в последние годы стал также применяться капролон – аналог фторопласта и винипласта. Все вышеуказанные материалы (латунь, нержавеющая сталь, фторопласт, винипласт, капролон) обладают высокой устойчивостью к коррозии от воздействия слабоагрессивных сред, в том числе горячей воды в системах отопления и горячего водоснабжения. Как правильно выбрать смесители для той или иной раковины или мойки Смесители для раковины или мойки подбирают с учетом их конструкции. Некоторые раковины и мойки не имеют гнезд (отверстий) для установки смесителя. При этом варианте необходимо подбирать смесители, рассчитанные на крепление к стене или поверхности подставки-тумбочки. Подбор смесителей производят, руководствуясь инструкцией и техническим паспортом к ним. Конец ознакомительного фрагмента. Текст предоставлен ООО «ЛитРес». Прочитайте эту книгу целиком, купив полную легальную версию (https://www.litres.ru/viktor-sergeevich-alekseev/santehnika-vybiraem-i-podkluchaem-samostoyatelno/?lfrom=334617187) на ЛитРес. Безопасно оплатить книгу можно банковской картой Visa, MasterCard, Maestro, со счета мобильного телефона, с платежного терминала, в салоне МТС или Связной, через PayPal, WebMoney, Яндекс.Деньги, QIWI Кошелек, бонусными картами или другим удобным Вам способом.
КУПИТЬ И СКАЧАТЬ ЗА: 99.80 руб.